The line is specially used to produce high conductivity oxygen-free copper rod. When the die clamping wheel is changed, it can also produce other specifications of copper rods, copper tubes and other cross-sectional products. The casting specification is Φ8-20mm copper rod, and the daily production capacity is about 6t. The melting furnace uses a set of 300KG/80kW electric furnace and the holding furnace uses a set of 80kW electric furnace. The annual output of two continuously connected casting units is 2000 tons/year. The equipment is driven by imported servo motor and equipped with advanced pitch control system in China. The user can directly input the step length to meet the special requirements of the molding process.
Main specifications:
Two furnaces are connected.
Total rated power of smelting furnace 80KW
Rated capacity of holding furnace. 80KW
Number of continuous casting heads 06 heads
Copper rod diameter: 8-20mm 2000T/Y
Maximum continuous casting capacity 560-2400mm/min
Top speed on.
working hours per year /7200h ±2mm
Accuracy level.
Winding specification.φ700mm×φ1600mm×800mm
Power consumption rate of molten copper. ＜345kwh/ton.
Power factor. 0.95-1
Coolant water pressure. 0.25-0.3mpa
Occupy form: up synchronous frequency conversion (8-12mm with automatic cable arrangement)
Receiving drive mode: geared motor drive
Drive-up drive mode: AC servo motor drive, chain drive through synchronous toothed belt drive without gap
Operation interface: display data and servo motor controlled by touch screen
Wheel uses four columns, motor uses Japanese Yaskawa servo motor, Mitsubishi PLC
programmable control, operation display on the color touch screen, and use domestic advanced pitch control program to control the servo motor, so that the system has a wide and convenient speed adjustment range, and precise mode of operation can make the precision of control feedback reach to 0.01 seconds, and the reducer adopts import.
High precision speed reducer without clearance. It can meet the special requirements of the updraft continuous casting groove. The receiving system uses an advanced synchronous tracking system, the tension sensor and the copper rod are arranged in order, and the receiving amount is more than 3 tons. The main electrical equipment is Schneider electric, and the silicon steel plate is imported from Japan. The products are superior to domestic similar products.
Components and structure of production line equipment
The production line consists of a specially designed coil frequency induction copper melting furnace, a 4-head continuous casting machine, 1 servo motor drive unit, a wire-passing frame set, 2 two-head winding machines head, water supply and drainage system and supporting electrical components.
Structure Description:
Two coil frequency furnaces are connected: the total power is 160kW, including a melting furnace and a holding furnace. The melting speed of the melting furnace is more than 300kg/h. The shell is connected mainly by casting, section steel and plate steel. Inside the kiln shell, the whole kiln body is built of refractory mud and refractory bricks. The furnace shell and body are forged with quartz sand. The high voltage of the furnace transformer is made of rectangular hollow copper tube, and the low voltage side is a turn of the winding, that is, the melting groove. After the power is turned on, the molten groove is first melted, and then the copper material is melted. There is a flow channel between the two furnaces.
Working principle: the power frequency of the melting and heating furnace is designed based on the principle of electromagnetic induction. After the inductor is applied to AC voltage, it will generate AC flux to form a closed circuit and have flux through the iron core (silicon sheet: Z10, cold rolled 0.35 per day). This alternating flux will produce an electromotive force and a secondary current in the groove. This current will convert electrical energy into heat through the resistance of the metal charge, Heat melts the metal in the groove.
Bánh xe liên tục: nó sử dụng động cơ servo nhập khẩu từ Nhật Bản để dẫn động bánh xe liên tục. Nó được thúc đẩy bởi Bộ giảm tốc không khe hở có độ chính xác cao được nhập khẩu tùy chỉnh đặc biệt và dây đai đồng bộ nhập khẩu (Osaka, Nhật Bản). Các Tốc độ cao độ có thể được điều chỉnh tùy ý thông qua màn hình cảm ứng. Bảng điều khiển được trang bị 4 cặp kẹp các nhóm bánh xe, trục truyền động được truyền động bằng dây đai đồng bộ, mỗi nhóm có thể làm việc độc lập, và thanh đúc được kéo bằng bánh xe ép kiểu "V". Trục truyền được xử lý bằng điều khiển số để đảm bảo rằng tất cả các thanh đồng trên trục đạt cùng tốc độ đúc. Bánh xe được trang bị với mức chất lỏng hệ thống theo dõi để giám sát chất lỏng đồng trong thời gian thực và điều chỉnh chiều cao của bánh xe tự động theo mức chất lỏng.
Khung luồn dây và máy đúc liên tục được trang bị trống luồn dây, giúp dây chuyền trở thành máy lấy dây. Khung đi qua dây có chức năng dẫn hướng thanh đồng. Ngoài ra, nó có thể tránh tác động của thanh đồng đan vào nhau ảnh hưởng đến sản xuất bình thường. Giá đỡ dây được lắp đặt trên bệ nhỏ của máy đúc liên tục để thuận tiện cho người vận hành.
Máy đúc liên tục: mỗi máy bốc xếp có 2 động cơ (động cơ Siemens, tất cả đều được điều khiển bởi Bộ biến tần Schneider), tổ hợp bánh răng, và một đĩa tiếp nhận ở cả hai bên. Thông qua đầu ra tương tự của
bộ phân tần servo và tín hiệu đầu ra của cơ cấu tiếp nhận đồng bộ, biến đồng bộ tốc độ tiếp nhận của động cơ được kiểm soát, do đó tốc độ tiếp nhận của thanh đúc và tốc độ cập nhật đúc liên tục được đồng bộ hóa và thanh đúc tự động được đưa vào đĩa tiếp nhận, mỗi bộ Lấy Nếu trang bị 2 máy lấy hàng và 4 máy cán liên tục thì phải trang bị 2 máy lấy hàng. Dây thanh đồng là được chia thành hai hệ thống: hệ thống đấu dây tự động thanh nhỏ và hệ thống đấu dây tự động thanh lớn. Cả hai hệ thống được điều khiển bởi PLC. So với chế độ kiểm soát tiếp quản truyền thống, khả năng hoạt động và tính ổn định của cả hai hệ thống mạnh mẽ hơn.
Hệ thống cấp thoát nước.
bên trong thiết bị được trang bị một đầu vào và đầu ra nước nhanh chóng
ghế kết nối dưới bệ nhỏ của bánh xe liên tục, được sử dụng để kết nối kết tinh và
hệ thống cấp thoát nước dễ dàng lắp đặt, tháo lắp. Một van được lắp ở phần trên của
trống nước, có thể điều chỉnh dòng nước vào để kiểm soát nhiệt độ nước. Nước làm mát đi vào
gói phân phối nước thông qua van đầu vào nước, được gửi đến cuộn dây và áo khoác nước của điện
lò và 4 bộ kết tinh, và cuối cùng chảy trở lại bể chứa nước xả, và sau đó được đưa ra ngoài qua nước
van hồi lưu. Hệ thống giám sát nhiệt độ nước (Turing Thượng Hải) sẽ theo dõi nhiệt độ của từng
nước làm mát trong thời gian thực.
Hệ thống điều khiển điện bao gồm một bộ tủ điều khiển lò điện (2) và một tủ vận hành PLC. Công tắc tơ và cầu dao của lò điện đều là đồ điện của Schneider, và các thiết bị đều là dụng cụ điện tử của Yike.
Lò luyện sử dụng máy biến áp cảm ứng điện từ tự ghép với chín cấp điện áp: 90V, 120V, 150V, 180V, 210v, 250V, 300V, 340v, 380V, thuận tiện cho việc kiểm soát nhiệt độ lò. Tủ điện của lò luyện, lò giữ nhiệt là loại tủ sấy khô, tự làm mát nên tránh được các sự cố do đóng cặn trong đường ống đồng ở khu vực có chất lượng nước cứng.
Điều khiển nhiệt độ của lò giữ được trang bị thay đổi thủ công và tự động các công tắc. Khi công tắc được đặt thành thủ công, nút điện áp được điều chỉnh bằng tay để điều chỉnh điện áp đầu ra của bộ điều chỉnh điện áp. Khi công tắc được đặt thành tự động, bảng mạch điều khiển tự động sẽ tự động điều chỉnh điện áp đầu ra của bộ điều chỉnh điện áp theo nhiệt độ lò.
Kiểm soát bù hệ số công suất thông qua các chế độ tự động và thủ công.
Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh được sử dụng để hiển thị, điều khiển và cảnh báo nhiệt độ của chất lỏng đồng trong lò giữ. Hệ thống điều khiển nhiệt độ: bộ điều khiển nhiệt độ được đặt trên nền tảng hoạt động để hiển thị nhiệt độ của chất lỏng đồng trong lò giữ bất kỳ lúc nào.
Installation of production line
Sau khi dây chuyền sản xuất thanh đồng đúc liên tục updraft không chứa oxy được vận chuyển đến công trường, việc lắp đặt phải được thực hiện theo các quy trình sau:
Kiểm tra xem bộ thiết bị hoàn chỉnh có đầy đủ theo danh sách đóng gói hay không.
Bố trí vị trí của dây chuyền sản xuất một cách hợp lý theo sơ đồ thiết bị và bản vẽ mặt bằng thiết bị kết hợp với điều kiện nhà xưởng và quyết định chọn kiểu truyền động, kiểu sàn giá đỡ hay kiểu hầm lò theo điều kiện đất đai, điều kiện nước ngầm của địa phương và chiều cao nhà xưởng hiện có.
Sau khi xác định được vị trí lắp đặt, có thể xác định được vị trí của các lỗ dự phòng và sắt nhúng theo bản vẽ móng. Bản vẽ móng do nhà máy cung cấp chỉ cung cấp vị trí, còn độ sâu và các kết cấu khác sẽ được xác định tùy theo chất lượng đất và các điều kiện cụ thể khác tại xưởng địa phương.
Sau thời gian bảo trì cơ bản, thiết bị có thể được đưa vào sử dụng. Nói chung, lò điện được lắp đặt đầu tiên và sau đó lắp đặt lò nung liên tục. Nền tảng và giá đỡ dây thường được làm tại chỗ sau khi lắp đặt lò điện và bánh xe liên tục. Xưởng có thiết bị nâng hạ tốt cũng phải làm bệ tại chỗ trước, giá treo dây phải làm ở nơi khác, sau khi đặt xong lò điện và máy đúc liên tục.
Vị trí tương đối của bánh xe liên tục và lò điện phải được đo lặp lại theo đúng các thông số được cung cấp trong kế hoạch và mức độ phải được hiệu chỉnh sau khi từng máy vào vị trí.
Sau khi lắp đặt thiết bị xong phải đấu nối đường cấp nước và đường điện sau khi hoàn thành bệ tự chế, giá đỡ dây và các đối tượng sử dụng khác.
Việc lắp đặt thiết bị, điện nước phải được thử nghiệm sau khi kiểm tra lại. Nói chung, công việc lắp đặt sẽ được hướng dẫn bởi nhà máy của chúng tôi tại chỗ. Nhà máy người dùng cũng có thể tự giải quyết vấn đề sau khi xác nhận rằng công nghệ lắp đặt của thiết bị đã được làm chủ hoàn toàn.
Yêu cầu của dây chuyền sản xuất đối với cơ sở bên ngoài.
Yêu cầu về nước của thiết bị
Đầu nhiệt độ vào ＜ 35 ℃
Nước chất lượng yêu cầu PH 7 ～ 8
Tổng độ cứng 2-5dll (tiêu chuẩn DIN) hoặc cao250-500ppm
Độ dẫn điện <50μ • s / cm
Tổng lượng nước tiêu thụ là 14T / h; cuộn cảm 6t / h, khuôn 8t / h
Áp suất nước khẩn cấp ≥ 0,2MPa, tiêu thụ: 5t / h
Yêu cầu nhà xưởng: 8m (W), 21m (L) Cấu trúc một cấp
Bố trí kiểu sàn của giá phải cao hơn 6m và chiều cao tương ứng của nhà xưởng được xác định theo chiều sâu và chiều cao của kiểu hố và kiểu nâng cao.
Sẽ có một cần trục năm tấn trong xưởng. Khi bố trí móc cẩu ở vị trí cao nhất trên sàn thì móc cách mặt đất không nhỏ hơn 5m.
Nguồn điện: công suất máy biến áp sử dụng trong dây chuyền sản xuất là 180kw (công suất sản xuất đầy tải bình thường là 140kW). Do không thể cắt dây chuyền sản xuất trong thời gian dài nên cần phải có nguồn điện dự phòng. Ở những nơi thường xuyên cắt điện, thịnh vượng cần có tổ máy phát điện hỗ trợ, thời gian cắt điện tối đa không quá 30 phút..
Our company currently buys 1000 tons of Aluminum Alloy Ingots every month, according to the components specified below:
Standard metal composition in alloys:
Al ≥ 96%
Si ≤ 0,50%
Cu ≤ 0,25%
Zn ≤ 0,10%
Dear : Companies, Institute of South & Foreign, are currently producing Aluminum Alloy Ingots. There are goods, in accordance with the above provisions. Please contact us at the address below to sign the contract of sale.
http://congnghe-sx.com/vi
Email : thanhnamhpvn@gmail.com
Mr Sơn : 0903446210
Our company currently buys 1000 tons of Aluminum Alloy Ingots every month, according to the components specified below:
Standard metal composition in alloys:
Al ≥ 96%
Si ≤ 0,50%
Cu ≤ 0,25%
Zn ≤ 0,10%
Dear : Companies, Institute of South & Foreign, are currently producing Aluminum Alloy Ingots. There are goods, in accordance with the above provisions. Please contact us at the address below to sign the contract of sale.
http://congnghe-sx.com/vi
Email : thanhnamhpvn@gmail.com
Mr Sơn : 0903446210
Máy móc và thiết bị cho ngành công nghiệp thủy tinh – Italy
Machinery and equipment for glass industry – Italy
Courage gives people the ability to create great, even extraordinary things, making the skeptic and suspicious people unable to breathe.
It is a force that we often ignore but we need to achieve the goals that we have set. Most, the courage gives people a lot of happiness and peace in their heads. When people scream "Be careful!" For us when we act courageously, it happens because they fear our actions can be dangerous. But there is a thin line between courage and recklessness, and is called: experience. Thanks to our experience, along with our inner development along with time, and thanks to our courage we can face any challenge along our way. .
Nancy Mammaro, CEO and Founder of Mappi International, is aware of that; She had the courage of each experience, never missed an opportunity to increase her expertise. Without these values, the company that she is running will not succeed and she will not tell us about her great history.
A history that includes research, quality, ability and other values has helped the company exceed its goals. All major companies have a business culture that combines transparent values; Mappi International has been trusting in such core values since 1993 and has never stopped honoring the concept of Made in Italy, as well as promoting it around the world.
Thanks to the excellence of an extraordinary team of experts, Nancy Mammaro and Mappi International have easily found courage and continued to invest in research and development, despite the global scale of the current crisis. now on. Each Mappi International product is unique and that's why more than three hundred customers around the world have decided to trust our brand. Mappi International is ready to meet tomorrow's challenges and capture any opportunity.
Installing more than 300 furnaces around the world is not a goal that anyone can achieve, and believe that we are not the result. Being able to transport, test and install our machines anywhere is a big challenge, we are proud to meet each other from time to time.
All this was possible thanks to the support of the great team of experts who are always ready to pack, leave and go to the farthest corners of the earth just to see the smile on our customers face. . We want to devote our efforts and efforts to all our clients, past and future, who have helped Mappi International grow and flourish since 1993.
Our work is the perfect combination of action and teamwork starting from consulting and consulting to the most appropriate machine. Our service also includes staff training and full support during machine startup (until completion level).
We take care of every detail and we do not leave any of our customers after one of our machines needs to be tested out until the maximum performance is achieved. We are ready to pack and leave every time our customers need our support. Our professional technicians can reach any destination and fix any technical problems in less than 24 hours.
Our remote support ensures an almost immediate response to any problems that may occur; We want our customers to believe in us, and in case you ask yourself are really passionate about our work, the answer is: Yes, we!
Consulting, installation, training, implementation, after sales support are some of the concepts that we rely on to focus on our customers to provide first class customer service and best experience. may.
Try us and the jet's resistance, as well as our ability to solve any problems you may have. Our technicians will always be at your disposal!
.jpg)
.jpg)