Khu nhà của công ty : ( Không còn nhu cầu sử dụng )
Đất doanh nghiệp 50 năm (Đã trả tiền thuê đất cho NN 25 năm.
Địa chỉ : (Trực Thanh – Trực Ninh – Nam Định)
Tổng diện tích đất : 14.233 m2
Tổng chiều dài tiếp súc với mặt Sông lớn (Nam Định) là :110 m.
Giá : 700.000 VND/m2 =
10 tỷ VNDHồ sơ đất
REIT RT15A Dây chuyền sản xuất
gạch bê tông hoàn toàn tự động
| Kích thước pallet | 1400 ×1150 ×16 mm（Thép） |
| Công suất/mỗi Pallet | 15 khối rỗng 400×200×200mm |
| Kích thước của máy | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Chu kỳ hoạt động | 15-30s (tùy thuộc vào sản phẩm) |
- Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Kích thước pallet: | 1400 ×1150 ×16 mm（Thép） |
| Chiều cao sản phẩm tối thiểu: | 50mm |
| Chiều cao sản phẩm tối đa: | 450mm |
| Chu kỳ hoạt động: | 15-30s (tùy thuộc vào sản phẩm) |
| Công suất/mỗi Pallet: | 15 khối rỗng 400×200×200mm |
| Động cơ rung (Servo): | 4×18kw |
| Động cơ rung lên khuôn: | 2×1,1kw |
| Sức mạnh của trạm thủy lực: | 58,7kw |
| Áp suất định mức của trạm thủy lực: | 16mpa |
| Lực dao động tối đa: | 200kn |
| Công suất của phễu bê tông nền: | 1500L |
| Kích thước của máy: | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Tổng công suất lắp đặt của dây chuyền sản xuất: | 450KW |
Máy ép gạch có ba bộ phận chính, bao gồm thiết bị cấp liệu bê tông nền, thiết bị cấp liệu bê tông mặt và hệ thống đầm. Đối với phiên bản thứ tư của REIT QFT15, thiết bị cấp bê tông nền và thiết bị cấp bê tông mặt có thể được di chuyển độc lập, nhằm điều chỉnh và sửa chữa máy dễ dàng hơn. Cải tiến này mang lại nhiều không gian hơn cho công nhân vận hành, bảo trì và điều chỉnh máy móc. Nó có thể được sử dụng phổ biến để sản xuất máy lát nền có và không có hỗn hợp bề mặt, đá lề đường, khối rỗng và các thành phần tương tự.
Băng tải khối xanh Pos.1Nó được sử dụng để vận chuyển các pallet có khối màu xanh lá cây đến thang máy xích có trật tự. Nó bao gồm thiết bị chuyển bên trong và băng tải bò.
Thiết bị chuyển bên trong có cấu trúc 4 thanh song song và được dẫn động bằng xi lanh nên hoạt động ổn định hơn.
Băng tải thu thập thông tin được kết hợp với gầu cố định và khung di động. Khung di chuyển có thể di chuyển pallet theo chiều ngang một bước trong một chu kỳ. Chuyển động của khung với cơ cấu bánh răng và giá đỡ được điều khiển bởi động cơ điện được điều khiển bởi bộ điều khiển tần số. Vị trí bắt đầu và dừng được điều khiển bằng công tắc có độ nhạy cao. Cuối phong trào có thiết bị hạn chế máy móc và bảo vệ cưỡng bức để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Thông số chính:
Khoảng cách di chuyển của thiết bị: 120mm
Động cơ truyền động: 4kw
Tốc độ vận chuyển: 0,20—0,48m/s
Bàn chải xoay Pos.2 cho khối màu xanh lá câyNó là để làm sạch các sản phẩm tươi sống. Thân chổi là chổi nylon xoáy có độ bền cao, được đỡ bằng khung thép. Chiều cao của bàn chải có thể được điều chỉnh theo chiều cao của sản phẩm. Nó được điều khiển bởi một động cơ và xích giảm tốc độ.
Tham số chính:
- Động cơ dẫn động: 0,75kw
- Kích thước của sợi: 0,4-0,5mm
- Tốc độ quay: 137 vòng/phút
Thang máy chuỗi Pos.3 với 12 lớpNó dùng để nâng pallet có các khối màu xanh lá cây đến vị trí nhất định và lưu trữ chúng theo khoảng cách và lớp được thiết kế. Khi đã đầy, các pallet có khối màu xanh lá cây sẽ được chuyển đến lò sấy bằng xe hơi. Khung của nó được thiết kế bằng thép cắt với hai lưới an toàn bên. Các góc hỗ trợ được cố định trên xích con lăn ống lót.
Thiết bị nâng và lưu trữ được hình thành bởi các móc thép. Các dây xích làm việc đồng bộ ngược khiến cho pallet nằm ngang khi nâng lên hoặc dừng lại. Dây xích ở 2 bên hoạt động ổn định.
Bộ truyền tốc độ đồng bộ mà REIT có bằng sáng chế dẫn động bằng động cơ điện được trang bị để đảm bảo việc nâng dây xích một cách đồng bộ. Hộp số tốc độ đồng bộ được trang bị khóa tự động để bảo vệ khỏi nguy hiểm khi mất điện.
Chiều cao nâng của bộ điều khiển cảm biến tiệm cận chất lượng cao và sự kết hợp giữa cảm biến chùm tia với bộ điều khiển cảm biến tiệm cận giúp thiết bị làm việc và bảo vệ an toàn với thiết bị bảo vệ kép.
Tham số chính:
Động cơ dẫn động: 11kw Tốc độ di chuyển: 0,1m/s
Số giai đoạn: 12 Pallet mỗi giai đoạn: 2
Khoảng cách giai đoạn: 400mm
Pos.4 Xe ngón tay với 12 lớp 
Nó được sử dụng để vận chuyển các pallet có khối màu xanh lá cây từ thang máy xích đến giá hoặc buồng xử lý và để trả lại các sản phẩm đã xử lý về thiết bị hạ dây xích. Cụm ô tô ngón tay bao gồm ô tô ngón tay, ô tô nền và hệ thống điều khiển.
Xe ngón tayXe ngón tay bao gồm khung cơ sở, giá đỡ cố định, bàn nâng ngón tay, trạm thủy lực, thiết bị dẫn động và thiết bị ren. Chức năng là nâng và vận chuyển pallet bằng các khối.
Khung chân thép được cố định hai ca bằng bánh xe (một dẫn động, một dẫn động) được dẫn động bằng động cơ điều khiển tần số. Giá đỡ cố định được làm bằng thép hình chữ nhật và cố định trên khung đế để hỗ trợ và hướng dẫn chuyển động nâng ngón tay. Có 12 nhánh nĩa ngón tay trong thang máy ngón tay. Việc nâng ngón tay được dẫn hướng bởi 4 nhóm bánh xe cố định trên giá đỡ cố định và được dẫn động bằng xi lanh thủy lực. Để phù hợp với chiều dài của cáp, người ta sử dụng thiết bị con lăn xoắn đồng bộ (bao gồm các bộ phận của con lăn, trạm con lăn, thiết bị co rút và kéo dài, và thiết bị kẹp cáp, v.v.) để đảm bảo việc kéo dài và thu nhỏ cáp bằng ngón tay xe một cách đồng bộ. Cơ chế này giúp cho tín hiệu cấp nguồn và điều khiển được vào ra ổn định.
Thông số chính:
Công suất truyền động: 11kw
Tốc độ di chuyển: 0,1-1,2m/s
Khoảng cách giữa các lớp: 400mm Lớp
: 12
Pallet mỗi giai đoạn: 2
Công suất bơm thủy lực: 4kw
Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực: 8mpa
Xe bệ:Xe bệ là loại sàn vận chuyển bằng thép, dùng để chở xe ben di chuyển giữa các vị trí thang máy, lò sấy và máy hạ.
Khung thép chịu lực hàn nền tảng được trang bị hai ca bên dưới và bánh xe có mặt bích lớn và được dẫn động bằng động cơ điều khiển tần số. Trên nền tảng có đường ray và thiết bị an toàn. Ngoại trừ định vị điện tử, còn có thiết bị định vị và khóa cơ học (REIT có bằng sáng chế) giúp định vị bệ tại một vị trí nhất định và khóa để ô tô di chuyển êm ái và chính xác mà không bị nảy.
Thông số chính:
Động cơ dẫn động: 15kw
Tốc độ di chuyển: 0,1-1,1m/s
Động cơ của thiết bị định vị và khóa cơ học: 2,2kw
Pos.5 Bộ hạ dây xích với 12 lớp
Bộ hạ dây xích được sử dụng để lấy và lưu trữ các pallet có khối đã được xử lý, và được chất lên băng tải để đóng khối và đưa pallet trở lại và tái chế.
Dữ liệu kỹ thuật của nó giống như thang máy xích, giúp hạ pallet chứa các sản phẩm đã được xử lý.
Thiết bị phun Pos.6 (thiết bị phun nước) Thiết bị này được thiết kế chủ yếu nhằm mục đích:
1. Ngăn chặn bụi bẩn khi đóng gói các khối khô và làm sạch pallet trống.
2. Giữ độ ẩm bên trong các khối cuối cùng để bảo dưỡng nhiều hơn nhằm đạt được độ cứng nhất định.
Pos.7 Băng tải khối khô
Nó được sử dụng để lấy các pallet cùng với các sản phẩm đã được xử lý, đồng thời tách hai pallet ra, sau đó chuyển chúng sang thiết bị tạo khối và bàn chải pallet, sau đó chuyển các pallet đã được làm sạch sang thiết bị quay pallet.
Kết hợp với gầu cố định và khung di động, khung di chuyển có thể di chuyển pallet theo chiều ngang một bước trong một chu kỳ. Chuyển động của khung được điều khiển bởi động cơ thông qua thiết bị thanh răng và bánh răng. Vị trí bắt đầu và dừng được điều khiển bằng công tắc có độ nhạy cao. Có thiết bị tách riêng cho pallet ở đầu băng tải khối khô.
Thông số chính:
Động cơ dẫn động: 5,5kw
Tốc độ vận chuyển: 0,42m/s
Nhà máy tạo khối tự động Pos.8 Chức năng của máy xếp khối tự động được sử dụng để xếp chồng các sản phẩm đã được xử lý từ các pallet này sang các pallet sản phẩm trên băng tải đen. Theo các khối khác nhau, các lớp, chiều cao và kiểu hình khối có thể được điều chỉnh. Cuber có thể di chuyển, nâng và xoay vòng tự động cùng một lúc.
Cuber bao gồm khung, xe di chuyển, thiết bị nâng, thiết bị quay và kẹp. Khung của Cuber là loại cầu và có đường ray xe di chuyển ở phía trên. Xe di chuyển được dẫn động bởi động cơ SERVO thông qua cơ cấu tay quay, rocker và di chuyển dọc theo đường ray, đáp ứng nhu cầu sản xuất. Thiết bị nâng mà các kẹp được cố định là 2 cột thép chắc chắn với 4 ray dẫn hướng kiểu chữ V và được dẫn động lên xuống bằng xi lanh thủy lực. Thiết bị quay được điều khiển bằng động cơ và làm cho các kẹp quay 90 độ sang trái và phải riêng biệt. Các chiếc kẹp là hai chiếc kẹp chéo nhau, một chiếc là chính, một chiếc là phụ. Chúng được dẫn động bằng xi lanh có cơ cấu đồng bộ. Phía trên khối lập phương có bệ bảo trì với lưới an toàn.
Bộ truyền động thủy lực
Trạm thủy lực độc lập bao gồm thùng dầu, van, xi lanh, thiết bị làm mát và sưởi ấm, bộ lọc và đường ống. Các bộ phận và xi lanh là sản phẩm chất lượng cao của các công ty nổi tiếng thế giới như Uranus của Mỹ và thương hiệu Yuken, v.v.để trạm hoạt động đáng tin cậy.
Hệ thống điều khiển điện tử
Vị trí di chuyển ngang, góc quay và độ cao nâng được điều khiển bằng mã hóa kỹ thuật số. Có thiết bị bảo vệ trong hệ thống.
Thông số chính:
Chiều cao hiệu quả của khối 50-1200mm
Phạm vi của kẹp chính; 840-1400mm
Phạm vi của kẹp phụ: 940-1400mm
Độ rối của đầu kẹp: ±90°
Khả năng nâng: 650kg
Công suất truyền động chuyển động ngang: 5kw （SERVO)
Công suất truyền động vòng quay: 0,75kw
Động cơ bơm thủy lực: 22kw
Áp suất thủy lực hệ thống: 16mpa
Bàn chải làm sạch pallet Pos.9
Đó là bàn chải xoay để làm sạch pallet. Bàn chải là bàn chải nylon có độ bền cao và được hỗ trợ bởi khung thép. Chiều cao của bàn chải có thể được điều chỉnh. Nó được điều khiển bởi động cơ thông qua dây chuyền.
Thông số chính:
Công suất truyền động: 0,75kw
Thiết bị tiện pallet Pos.10
Nó được sử dụng để tiện các pallet trống và đã được làm sạch được dẫn động bằng động cơ tốc độ quay thấp. Thiết bị được điều khiển bằng các công tắc giới hạn, cảm biến tiệm cận và được trang bị cảm biến chùm tia để bảo vệ an toàn.
Thông số chính:
Công suất truyền động: 0,75kw
Pos.11 Thiết bị chuyển ngang pallet
Nó dùng để chuyển pallet trống sang thiết bị quay và chuyển các pallet đã quay sang phễu pallet. Kết hợp với gầu cố định và khung di động, khung di chuyển có thể di chuyển pallet theo chiều ngang một bước trong một chu kỳ. Chuyển động của khung được điều khiển bởi động cơ thông qua thiết bị thanh răng và bánh răng. Vị trí bắt đầu và dừng được điều khiển bằng công tắc có độ nhạy cao.
Thông số chính:
Công suất truyền động: 7,5kw
Tốc độ di chuyển: 0,47m/s
Pos.12 Phễu Pallet
Nó được sử dụng để lưu trữ các pallet. Sử dụng công tắc điện có độ nhạy cao để điều khiển vị trí và số lượng pallet.
Thông số chính:
Số lượng lưu trữ: 4 miếng/pallet (thép)
Pos.13 Phễu thu gom pallet
Phễu thu gom pallet được sử dụng để cung cấp pallet cho máy tạo khối khi bắt đầu sản xuất, khi bộ hạ thấp không hoạt động để cung cấp các pallet trống cho máy tạo khối. Mục đích nữa của nó là trong quá trình sản xuất nó dùng để xếp các pallet trống để xe nâng đưa đi.
Băng tải dạng tấm Pos.14
Nó dùng để vận chuyển và lưu trữ các khối lập phương. Các khối được lấy ra bằng xe nâng từ thiết bị này và chuyển ra ngoài. Giá đỡ của băng tải là các thanh kim loại được làm bằng thép. Hệ thống băng tải được dẫn động bằng động cơ và di chuyển theo bước cố định. Được điều khiển bằng thiết bị lưới có độ nhạy cao, nó có thể vận chuyển
pallet và khối đến
vị trí thiết kế một cách chính xác.
Thông số chính:
Công suất truyền động: 7,5kw
Chiều dài: 11m
Tốc độ di chuyển: 0,18m/s
Pos.15 Tạp chí Pallet Sản phẩm
Nó được sử dụng để lưu trữ các pallet và cung cấp cho băng tải dạng thanh để đáp ứng nhu cầu về máy tạo khối tự động. Các thanh ray mở rộng theo ba hướng giúp định vị pallet mới một cách chính xác. Đường kéo được liên kết đồng bộ đảm bảo pallet nằm lên xuống theo chiều dọc trong tạp chí. Hệ thống điều khiển thủy lực và khí nén được sử dụng.
Cầu vượt Pos.16
Pos.17 Trạm trộn và trộn (đối với đế)
Pos.17.1 Phễu tổng hợp (cho đế)
Ba (3) phễu tổng hợp, mỗi phễu có dung tích 20m3 được sử dụng để chứa cát và đá. Nó bao gồm khung văn phòng phẩm và phễu lưu trữ.
Khung văn phòng phẩm dùng để đỡ phễu và cố định hệ thống cân và băng tải bê tông.
Phễu là khung thép dạng lưới nên độ bền và độ cứng của nó được nâng lên. Có hai lối ra để tải cốt liệu xuống mỗi phễu. Đầu ra của phễu được điều khiển bằng xi lanh khí nén, nó có thể nhận ra việc trộn nhanh hay chậm, nâng cao độ chính xác và tốc độ. Có thiết bị rung trong phễu dùng để chứa cốt liệu mịn, giúp cho việc dỡ cốt liệu được trơn tru.
Pos.17.2 Đai cânBăng cân đo và phân mẻ các cốt liệu bằng cảm biến cảm biến tải trọng. Băng tải đai bao gồm khung, con lăn hỗ trợ, con lăn bên, trống truyền động và dẫn động, thiết bị dọn dẹp, băng tải cao su.
Thông số chính:
Công suất cân tối đa: 3000kg
Độ chính xác của cân động: ±2%
Động cơ: 4,5kw
Lượng băng tải hiệu quả: 300 tấn/h
Pos.17.3 Hoister cốt liệu (dành cho bê tông nền)Nó được sử dụng để vận chuyển cốt liệu theo mẻ đến máy trộn. Nó bao gồm kính chắn gió, phễu nâng, đường ray cho phễu nâng. Các công tắc giới hạn có thể điều khiển việc bắt đầu và dừng ở bất kỳ vị trí nào.
Thông số chính:
Phễu: 3480L
Động cơ truyền động: 18,5kw
Máy trộn Pos.17.4 JN2000 (dành cho bê tông nền)
Nó là máy trộn hành tinh tiên tiến. Nhân vật là hai cánh tay không những có thể quay dọc theo trục chính mà còn có thể xoay dọc theo trục của nó. Sự trộn đều và nhanh chóng.
Thông số chính:
Model: JN2000
Công suất: 75kw
Tải trọng: 3000L
Bê tông đầm chặt mỗi mẻ: 2000L
Pos.17.5 Cân xi măng (dành cho đế)
Cân xi măng được sử dụng để trộn xi măng. Nó được cố định phía trên máy trộn và được tạo thành bằng phễu trộn và 3 cảm biến tải trọng. Phần chính là các sản phẩm thuộc dòng SVA Series và RAP Series của Italy Mix Company. Phễu trộn được điều khiển bằng thiết bị điều khiển chương trình vít. Nó có thể cung cấp nguyên liệu chính xác.
Thông số chính:
Khả năng cân tối đa: 1000kg (đối với đế)
Độ chính xác khi cân: ±2%
Nền tảng bộ trộn Pos.17.6
Hỗ trợ cho bộ trộn.
Pos.17.7 Băng tải bê tông nền
Để vận chuyển bê tông trộn nền từ máy trộn đến phễu chứa của máy ép gạch.
Thông số chính:
Động cơ dẫn động: 5,5kw
Lượng băng tải hiệu quả: 360t/h
Pos.17.8 Đo nước và đo độ ẩmĐo độ ẩm bằng lò vi sóng Hydronix được trang bị cho máy trộn cơ bản, một cảm biến vi sóng bên trong máy trộn cơ bản. Một máy bơm nước siêu nhỏ được sử dụng để đo lượng nước vào máy trộn. Máy tính điều khiển kiểm soát định lượng nước và độ ẩm cho máy trộn cơ sở hoàn toàn tự động.
Pos.17.9 Hai silo xi măng (khách hàng sản xuất trong nước)
Các silo xi măng có thiết bị thu tro được trang bị đồng hồ báo mức và thiết bị ngắt khí. Có hai silo, sức chứa của chúng sẽ là 80-100 tấn. Trong số hai hầm chứa, có ít nhất một hầm có thiết bị chống sét phía trên.
Pos.17.10 hai vít xi măng (dành cho máy trộn cơ bản)
Các vít vận chuyển xi măng từ silo đến phễu cân xi măng. Chiều dài khoảng 8 mét.
Thông số chính:
Khả năng vận chuyển: 20-25 tấn/giờ
Động cơ: 7,5kw
Hệ thống cấp nước Pos.17.11
Cung cấp nguồn nước cho hệ thống trộn, do khách hàng tự xây dựng.
Pos.18 Trạm trộn và trộn (cho mặt) (tùy chọn)
Pos.18.1 Phễu cốt liệu (cho mặt)Một phễu cốt liệu có dung tích 12m3, chủ yếu dùng để chứa cát mịn. Cấu trúc hàn tấm thép có hai cổng xả độc lập, việc đóng mở cửa được dẫn động bởi xi lanh. Nó có thể đạt được việc trộn nhanh và chậm khi trộn và cân, đồng thời cải thiện độ chính xác và tốc độ trộn. Phễu chứa cốt liệu mịn được trang bị thiết bị rung để đảm bảo nguyên liệu chảy trơn tru trong quá trình trộn.
Pos.18.2 Đai cân (dành cho mặt)
Đai cân đo và phân mẻ các cốt liệu bằng cảm biến cảm biến tải trọng. Băng tải đai bao gồm khung, con lăn hỗ trợ, con lăn bên, trống truyền động và dẫn động, thiết bị dọn dẹp, băng tải cao su.
Thông số chính:
Công suất cân tối đa: 1000kg
Độ chính xác của cân động: ±2%
Động cơ:3kw
Lượng băng tải hiệu quả: 300 tấn/h
Pos.18.3 Hoister cốt liệu (đối với bê tông mặt)
Nó được sử dụng để vận chuyển cốt liệu theo mẻ đến máy trộn. Nó bao gồm kính chắn gió, phễu nâng, đường ray cho phễu nâng. Các công tắc giới hạn có thể điều khiển việc bắt đầu và dừng ở bất kỳ vị trí nào.
Thông số chính:
Phễu: 580L
Động cơ truyền động: 5,5kw
Máy trộn hành tinh Pos.18.4 (JN330 cho mặt)
Đây là máy trộn hành tinh tiên tiến. Nhân vật là hai cánh tay không những có thể quay dọc theo trục chính mà còn có thể xoay dọc theo trục của nó. Sự trộn đều và nhanh chóng.
Thông số chính:
Model: JN330
Công suất: 7.5kw
Tải trọng: 500L
Bê tông đầm chặt mỗi mẻ: 330L
Pos.18.5 Băng tải bê tông ướtBăng tải dùng để vận chuyển cốt liệu đã trộn về phễu của máy ép gạch. Bao gồm cả khung đỡ.
Thông số chính:
Động cơ dẫn động: 5,5kw
Lượng băng tải hiệu quả: 300t/h
Pos.18.6 Cân xi măng (dành cho mặt)
Cân xi măng được sử dụng để trộn xi măng. Nó được cố định phía trên máy trộn và được tạo thành bằng phễu trộn và 3 cảm biến tải trọng. Phần chính là các sản phẩm thuộc dòng SVA Series và RAP Series của Italy Mix Company. Phễu trộn được điều khiển bằng thiết bị điều khiển chương trình vít. Nó có thể cung cấp nguyên liệu chính xác.
Thông số chính:
Khả năng cân tối đa: 300kg (đối với mặt)
Độ chính xác khi cân: ±2%
Pos.18.7 Đo nước và đo độ ẩm
Đo độ ẩm bằng lò vi sóng Hydronix được trang bị cho máy trộn mặt, một cảm biến vi sóng bên trong máy trộn mặt. Một máy bơm nước siêu nhỏ được sử dụng để đo lượng nước vào máy trộn mặt. Máy tính điều khiển kiểm soát định lượng nước và độ ẩm cho máy trộn mặt hoàn toàn tự động.
Pos.18.8 Silo xi măng (khách hàng sản xuất trong nước)
Một silo 60 tấn có thiết bị thu gom tro được trang bị đồng hồ báo mức và ngắt gas. Phía trên có thiết bị tránh sấm sét.
Pos.18.9 Một vít xi măng
Các vít vận chuyển xi măng từ silo đến phễu cân xi măng. Chiều dài khoảng 8 mét.
Thông số chính:
Khả năng truyền tải: 20-25 tấn/giờ
Động cơ: 7,5kw
Hệ thống quản lý và điều khiển thông minh Pos.19 (ICMS)
Nhóm điều khiển điện bao gồm phần cứng và phần mềm.
Phần cứng bao gồm tủ điều khiển điện, bảng điều khiển, PC, PLC, mô-đun giao tiếp từ xa, cảm biến, v.v. Các linh kiện chủ yếu đến từ các thương hiệu nổi tiếng thế giới như: bộ điều khiển trung tâm PLC của Siemens, bộ biến tần của Toshiba, các nút vận hành và cần điều khiển của hãng Schneider, công tắc giới hạn từ Bedook của Đức, máy đo độ ẩm (cung cấp độ ẩm vật liệu đo chính xác đảm bảo công nghệ chính xác) từ Hydronix của Anh, bộ mã hóa từ Omron của Nhật Bản. PC đang sử dụng phần mềm cấu hình điều khiển. Hệ thống máy chủ có giao diện bạn bè, dữ liệu đầu vào và đầu ra, chức năng hiển thị đồ họa. Người vận hành có thể dễ dàng và nhanh chóng thiết lập các thông số và nắm bắt trạng thái hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất bất cứ lúc nào. Giao diện hoạt động bằng tiếng Anh cũng có sẵn trong hệ thống này.
Phần phần mềm bao gồm các chức năng sau:
1) Mô-đun chức năng tính toán thông minhMô-đun này chủ yếu thực hiện việc thực hiện chức năng logic của phán đoán và hành động. Ví dụ: hoạt động của nam châm điện, xử lý công thức nguyên liệu thô và đảm bảo độ ẩm của vật liệu, v.v. Thông qua mô-đun chức năng vận hành thông minh có thể phối hợp chính xác và hiệu quả hoạt động của thiết bị thực thi, theo nhu cầu của quy trình công nghệ, để đạt được mục tiêu của hoạt động bảo tồn. Toàn bộ hệ thống có thêm tác dụng siêu năng lượng khôn ngoan.
2) Mô-đun chức năng giao tiếp mạng đám mâyMô-đun này chủ yếu điều phối các vấn đề I/O phân tán về giao tiếp cũng như khả năng gỡ lỗi và sàng lọc từ xa. Sản xuất thiết bị được sử dụng trong các lĩnh vực chức năng khác nhau có thể đảm bảo thiết bị vận hành an toàn và hiệu quả cao. Ghi lại thời gian thực tỷ lệ vật liệu của trạm trộn, độ khô ướt và trạng thái chạy; Nó cũng có thể ghi lại quỹ đạo và trạng thái theo thời gian thực cũng như trạng thái bảo trì sản phẩm đổi mới của ô tô ngón tay; Hỗ trợ các vấn đề xử lý từ xa, giảm thời gian ngừng hoạt động, cải thiện việc sử dụng thiết bị; Đối với dự án tiêu chuẩn, kỹ sư có thể cài đặt máy tại nhà bằng cách gỡ lỗi từ xa, rút ngắn cảnh trong chu trình và đưa vào sản xuất trước.
3) Mô-đun chức năng chẩn đoán lỗi và chịu lỗi/sửa lỗi
Hệ thống điều khiển này bao gồm vận hành chương trình, chạy chức năng chịu lỗi và sửa lỗi. Thông qua chức năng này, có thể tránh được một cách hiệu quả các hư hỏng thiết bị do vận hành sai và hư hỏng do thương tích, đồng thời có thể kịp thời nhắc nhở người vận hành thực hiện các điều chỉnh cần thiết, để hệ điều hành trở thành “kẻ ngu ngốc”. Giảm đáng kể yêu cầu về trình độ kiến thức của người vận hành, tiết kiệm chi phí nhân tạo.
4) Mô-đun quản lý đám mây
Mô-đun này có chức năng kết hợp với công nghiệp 4.0 ngày nay, sử dụng internet để hiện thực hóa nhà máy quản lý đám mây. Chủ sở hữu có thể xem nhà máy mọi lúc, mọi nơi thông qua mạng báo cáo dữ liệu và theo báo cáo, bạn có thể quản lý toàn bộ nhà máy và điều chỉnh dữ liệu để đạt được mức tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên và hiệu quả tối ưu hóa.
5) Mô-đun chức năng chẩn đoán đám mây
Chức năng mô-đun này bao gồm chức năng chẩn đoán cục bộ và từ xa. Bằng cách kiểm soát mã cảnh báo nội bộ với sự hỗ trợ của mạng từ xa, có thể chẩn đoán nhanh chóng và chính xác các nguyên nhân cụ thể của sự cố và phương pháp điều trị tương ứng, thực sự đạt được “không thời gian” để loại trừ, giải quyết vấn đề.
6) Hệ thống quản lý thông minh
Hệ thống này cung cấp các chức năng quản lý cho người dùng. Nó có thể lưu trữ hàng chục sản phẩm về dữ liệu và công thức sản xuất của mình, để rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm sau khi gỡ lỗi và tự động ghi lại từng ca, tháng sản xuất để thuận tiện cho việc chuẩn bị kế hoạch sản xuất và thống kê sản xuất. Tất cả những dữ liệu này có thể được gửi đến người quản lý theo yêu cầu.
Khi hệ thống quản lý và điều khiển thông minh được sử dụng, ít cần nhân viên vận hành hơn, hoàn toàn có thể ở trong phòng điều khiển trung tâm để hoàn thành mọi hoạt động của thiết bị, trong điều kiện tự động để đạt đến mức không cần giám sát; Với độ tin cậy cao, cảm biến hiệu suất cao đảm bảo độ chính xác và độ đồng đều của vật liệu trộn; Bằng cách điều khiển tần số của điều khiển tốc độ động cơ, để đảm bảo hình thức, độ bền và độ đồng nhất cao của sản phẩm; Thông qua chương trình kiểm soát chặt chẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định, tăng tuổi thọ của thiết bị. Việc sử dụng công nghệ Bluetooth giúp việc đặt cáp ô tô bằng ngón tay đơn giản hơn, dễ bảo trì hơn. Việc sử dụng mạng công nghiệp giúp cho việc điều khiển trở nên hiện đại và hiệu quả hơn. Hiện nay hệ thống điều khiển này đã được đánh giá là hệ thống cao cấp cả trong nước và quốc tế.
Nhóm điều khiển điện bao gồm các tiểu hệ thống sau:
1. Tiểu hệ thống điều khiển máy khối
2. Tiểu hệ thống điều khiển vận chuyển
3. Tiểu hệ thống điều khiển lập phương tự động
4. Tiểu hệ thống điều khiển ô tô bằng ngón tay
5. Tiểu hệ thống điều khiển trộn và trộn
Các tiểu hệ thống điều khiển này được tích hợp thành một và vận hành tại phòng trung tâm, không chỉ điều khiển toàn bộ dây chuyền bằng hệ thống điều khiển logic kỹ thuật số mà còn điều khiển từng hệ thống một cách độc lập. Hệ thống có thể liên kết và khóa nhau để đảm bảo an toàn.
Pos.19.1 Tiểu hệ thống điều khiển máy khối
Tham khảo Pos. 1
Pos.19.2 Tiểu hệ thống điều khiển vận chuyểnĐể điều khiển: Băng tải khối xanh, Bàn chải quay, Thang máy xích, Bộ hạ xích, Băng tải khối khô, Bàn chải làm sạch Pallet, Thiết bị quay pallet, Thiết bị chuyển ngang Pallet, Phễu pallet và Thiết bị tra dầu cho Pallet `Máy cạo pallet.
Pos.19.3 Tiểu hệ thống điều khiển lập phương tự động
Cuber, bao gồm Băng tải đá phiến và Tạp chí Pallet sản phẩm, được điều khiển bởi PLC Siematic S7 của Siemens. Bàn điều khiển bao gồm các cần điều khiển để vận hành máy bằng tay và màn hình kỹ thuật số Siemens để nhập và xuất dữ liệu cũng như hệ thống chẩn đoán lỗi.
Pos.19.4 Hệ thống con điều khiển ô tô bằng ngón tay
PLC Siemens Siematic S7 và bộ nguồn được tích hợp vào bàn điều khiển bao gồm cần điều khiển để vận hành máy bằng tay và màn hình kỹ thuật số Siemens cho dữ liệu vào và ra cũng như hệ thống chẩn đoán lỗi .
Pos.19.5 Tiểu hệ thống điều khiển trộn và trộn
Pos.19.5.1 Điều khiển trộn và trộn bê tông nềnTự động điều khiển việc trộn và cân bê tông nền, đo nước và đo độ ẩm, trộn và vận chuyển đến máy đóng khối. Nó có thể nhập thông số liên quan đến bộ điều khiển theo tần suất sản xuất của máy ép gạch, hệ thống trộn và trộn có thể cấp, trộn, đồng hồ nước, đo độ ẩm và vận chuyển cốt liệu đến phễu của máy ép gạch. Việc vận chuyển cũng được điều khiển tự động và thủ công. Việc thống kê và lưu trữ dữ liệu có thể được thực hiện bằng máy tính, nó có thể ghi nhớ nhiều công thức.
Vị trí. 19.5.2 Bộ điều khiển tự động trộn bê tông mặt (tùy chọn)
Tương tự như Pos.20.5.1
Vị trí. 19.5.3 Chức năng và ưu điểm đặc biệt
1. “một chạm để reset”
Ưu điểm: Thứ nhất, vận hành thuận tiện nên giảm thiểu nhu cầu kiến thức chuyên môn của người vận hành. Thứ hai, hệ thống mới có hiển thị lý do lỗi. Thứ ba, chức năng chịu lỗi giúp máy có thể tự kiểm tra và khởi động.
2. Dịch vụ qua Internet
Ưu điểm: Thứ nhất, loại bỏ tác động lên máy, nhờ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Thứ hai, nâng cấp có thể giúp máy chạy trơn tru hơn. Thứ ba, nó sẽ rút ngắn chu kỳ đúc và nâng cao tỷ lệ đủ tiêu chuẩn. Nói chung, nó có thể giảm chi phí nguyên liệu thô và giảm chi phí bảo trì.
Nhóm khí nén Pos.20 Nhóm
khí nén là thiết bị tác động của các thiết bị liên quan với trạm trộn và trạm trộn, máy khối, máy cấp pallet, thiết bị quay pallet và thiết bị tra dầu cho pallet. Nhóm này bao gồm máy nén khí, đường ống hoặc ống mềm, bộ lọc, xi lanh, van, v.v.
- Bảng công suất
| Sản phẩm | Dung tích | RT15A | Vật mẫu |
Máy lát nền
200*100*60mm | Mảnh/Pallet | 60 | |
| m2/giờ | 216 |
| 10000m2/năm | 103,7 |
Gạch nhiều lỗ
240*115*90 | Mảnh/Pallet | 46 | |
| Mảnh/Giờ | 11040 |
| 10000 mảnh / năm | 5299 |
Gạch rỗng tiêu chuẩn
390*190*190mm | Mảnh/Pallet | 15 | |
| Mảnh/Giờ | 3000 |
| 10000 mảnh / năm | 1440 |
| Gạch tiêu chuẩn240*115*53 | Mảnh/Pallet | 85 | |
| Mảnh/Giờ | 20400 |
| 10000 mảnh / năm | 9792 |
| Khối thủy lực | Mảnh/Pallet | số 8 | |
| Mảnh/Giờ | 1080 |
| 10000 mảnh / năm | 518 |
Khối đặc
400*200*200
(8inch) | Mảnh/Pallet | 15 | |
| Mảnh/Giờ | 2700 |
| 10000 mảnh / năm | 1296 |
Khối đặc
400*200*150
(8inch) | Mảnh/Pallet | 18 | |
| Mảnh/Giờ | 3240 |
| 10000 mảnh / năm | 1555.2 |
Khối đặc
400*200*100
(4inch) | Mảnh/Pallet | 30 | |
| Mảnh/Giờ | 5400 |
| 10000 mảnh / năm | 2592 |
| DỰ ÁN TỔ HỢP NUÔI LỢN CÔNG NGHIỆP - 150.000 CON/06 THÁNG |
| TT | Chi phí đầu tư | Tiền - USD | Tiền - VND |
| | | | |
| 1 | Nhà máy SX thức ăn 20 tân/giờ | 4.000.000 | 92.000.000.000 |
| 2 | Hệ thống SX khí Biogas 300 Kw/giờ | 835.000 | 19.205.000.000 |
| 4 | Xây dụng hạ tầng,chuồng trại - 150.000 con | 14.000.000 | 322.000.000.000 |
| 5 | Vốn mua 150.000 con Lợn giống | 4.000.000 | 92.000.000.000 |
| 6 | Vốn lưu động(06 tháng) cho nhà máy TA và Trại N | 5.000.000 | 115.000.000.000 |
| | Cộng : | 27.835.000 | 640.205.000.000 |
| | | | |
| | PHÂN TÍCH LỢI NHUẬN TRONG 06 THÁNG | Tiền - USD | Tiền - VND |
| 1 | Giá 01 Kg Lợn hới, Sau 6 tháng chăn nuôi | 2,75 | 63.250 |
| 2 | Tổng trong lượng xuất chuồng sau 06 tháng là : | | |
| | 150.000 con x 100 Kg/con = 15.000.000 Kg | | |
| | 15.000.000 Kg x 2,75 USD/Kg = 41.750.000 USD | 41.250.000 | 948.750.000.000 |
| 3 | Vậy doanh thu bán lợn trong 01 năm là : | 82.500.000 | 1.897.500.000.000 |
| 4 | Nếu tính lãi 22 % trên doanh thu-Lợi nhuận 1 năm : | 18.150.000 | 417.450.000.000 |
| | BẢNG PHÂN TÍCH NUÔI 01 CON LỢN TỪ KHI NHẬP-XUẤT BÁN-06 THÁNG |
| TT | Chi phí đầu tư | Tiền - USD | Tiền - VND |
| | | | |
| 1 | Mua Lợn giống | 27 | 613.180 |
| 2 | Chi phí thức ăn : 2 Kg x 180 ngày | 175 | 4.025.000 |
| 4 | Nhân công 125 người-400 USD/người/th | 2 | 46.000 |
| 5 | Điện nước 8,4 Kw x 0,1 USD | 1 | 23.000 |
| 6 | Chi phí lãi vay 4%/06 tháng | 9 | 207.000 |
| | Cộng : | 214 | 4.914.180 |
| | Doanh thu bán Lợn 100 Kg x 2,75 USD | 275 | 6.325.000 |
| | Lợi nhuận của 01 con lơn- 06 tháng | 61 | 1.410.820 |
| | Qua bảng phân tích trên, ta có đủ cơ sở kết luận : Dự án trên hoàn toàn |
| | đạt được lợi nhuận 22% trên doanh thu & 5.5%/tháng (So với tổng đầu tư) |
66%/năm so với tổng mức đầu tưNhững vấn đề cốt lõi mà chủ đầu tư cần phải học thuộc. 1-Để nuôi 01 đầu Lợn, nhà đầu tư cần phải có vốn trung hạn (60 tháng).
Với mức : 4.000.000 VND/01 đầu Lợn.
2-Sau một vòng quay 06 tháng-Mỗi đầu Lợn sẽ sinh lời được 1.400.000 VND. Nhưng nhà đầu tư phải trả (Lãi 6% của 06 tháng) là 240.000 VND.
Và trả gốc (10%) là 400.000 VND . Vậy nhà đầu tư chỉ còn giữ lại được số tiền là 760.000 VND/01 đầu Lợn. Vậy số tiền còn đọng lại của 06 tháng là : 114 tỷ VND và số tiền của 01 năm là : 228 tỷ VND.
3-Vấn đề phòng chống dịch bệnh cho Lợn,là vấn đề số 1 được quan tâm, đặt lên hàng đầu. Cần thiết phải biên chế 01 phòng Thú Y-Khoảng 10 người.
4-Cần quan tâm tới các vùng nguyên liệu, cho nhà máy SX thức ăn,vì mỗi tháng nó cần tới : min là 10.000 tấn nguyên liệu.
5-Cần thiết liên lạc với các công ty Bảo hiểm của VN và nước ngoài, để ký HĐ Bảo Hiểm cho từng lứa 06 tháng.
Nhà máy SX thức ăn cho Lợn - 20 tấn giờ
HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHÍ BIOGAS – 300 KW/giờ1-Bồn hóa khi INOX(304) - 1000 m3
2-Bồn tích khí BIOGAS 8kg/cm2 : 80 m3.
3-Hệ thống thiết bị nén BIOGAS vào bình tích.
4-Bể bê tông chứa bình hóa khĩ : 400 m3.
5-Hệ thống phát điện : 300 KW/giờ
6-Toàn bộ hệ thống Van + ông đi kèm.
7-Nhà xưởng chứa toàn bộ hệ thống : 600 m2.
*Giá cho toán bộ hệ thống BIOGAS trên
THIẾT KẾ-XÂY DỰNG-DỊCH VỤ-CỦA CÁC NHÀ MÁY KHÍ SINH HỌC Biogas Lò phản ứng thẳng đứng với máy khuấy trung tâm. Hoăc máy, sục khí phản hồi .Công nghệ tiên tiến với khả năng tiêu hóa sâu hơn. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, chăn nuôi & thực phẩm khác nhau.
CÔNG NGHỆ MỚI Đối với các nhà máy sản xuất Đường + Nhà máy sử lý Rác thải và nhà máy sản xuất Ethenol.
Chúng tôi có thể cung cấp thiết bị và công nghệ của (Germany) :
-Sử dụng bã thải của nhà máy
-Sản xuất ra : Khí Biogas và bột giấy cao cấp.
hóa khí Biogas : Inox(304) – 1.000 m3 (H : 6,8m- ĐK : 14 m)
Bồn tích khi BiOgas-80 m3-8kg/cm2
Hệ thống nén khí Biogas vào bình tich.
Hệ thống phát điện 300 Kw/giờ
Tài liệu PDF
.jpg)
.jpg)