Dây chuyền sản xuất - thiết bị đồng bộ . Cho nhà máy : Sản xuất : Sản phẩm : Ống thép đúc. Kích cỡ - Đường kính 90 mm đến 219 mm.
Bao gồm : (Dây chuyền sản xuất kèm theo, quy trình công nghệ sản xuất)
Chất lượng : Ống thép đúc. Kích cỡ - Đường kính 89 mm đến 219 mm.
Nguyên liệu đầu vào : Thép phôi tròn
Năng xuất : 80.000 tấn, Ống thép đúc / năm
Thiết bị và công nghệ : CHLB - Đức
Download file PDF
ở đây
Ống liền mạch không chỉ là niềm đam mê của chúng tôi; chúng còn là một phần nền tảng của chúng tôi: Kể từ khi anh em nhà Mannesmann phát minh ra ống liền mạch vào năm 1885, chúng tôi đã liên tục phát triển và cải tiến quy trình sản xuất ống liền mạch. Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất ống và đối tác, những người phục vụ cho ngành công nghiệp OCTG, xây dựng và ô tô, để đảm bảo rằng công nghệ và giải pháp của chúng tôi đáp ứng được nhu cầu của thị trường ống và đường ống.
Quy trình cán liên tục – sử dụng máy cán mandrel – đã được sử dụng thành công như một phương pháp sản xuất ống thép liền mạch kể từ những năm 1970. Máy cán mandrel bao gồm một số giá đỡ hai trục lăn, cán rỗng theo chiều dọc để tạo thành vỏ. Các nhà máy SMS PQF ® (Hoàn thiện chất lượng cao) cho phép vận hành ở hiệu suất tối đa, tối ưu hóa chi phí vận hành và giảm thời gian chết mà không ảnh hưởng đến năng suất và kết quả chất lượng cao; trong khi các dây chuyền ống liền mạch thông thường không thể cạnh tranh hiệu quả với chất lượng PQF ® có độ chính xác cao , cũng như mức năng suất của nó.
NHÀ MÁY ỐNG LIỀN MẠCHBất cứ nơi nào bạn nhìn, ống thép liền mạch là một phần không thể tách rời của cuộc sống hiện đại. Ngày nay, ngành công nghiệp dầu khí, xây dựng và cơ khí, và các nhà sản xuất ô tô yêu cầu ống tốt hơn bằng thép cao cấp, với dung sai và kích thước mới
THIẾT KẾ NHÀ MÁY THEO ĐỊNH HƯỚNG TƯƠNG LAIBất cứ nơi nào bạn nhìn, ống thép liền mạch là một phần không thể tách rời của cuộc sống hiện đại. Ngày nay, ngành công nghiệp dầu khí, xây dựng và cơ khí, và các nhà sản xuất ô tô yêu cầu ống tốt hơn bằng thép cao cấp, với dung sai và kích thước mới.
Kể từ khi phát minh ra triệt để của Mannesmann Brothers năm 1885, nhóm SMS đã liên tục cải tiến quy trình sản xuất ống liền mạch. Điều đó đã đưa chúng ta một bước đi trước các yêu cầu hiện tại và tương lai của thị trường ống và ống. Lấy ví dụ quy trình PQF ® (Chất lượng Cao cấp) và các gói công nghệ tiên tiến. Sức mạnh sáng tạo này chứng tỏ chúng tôi cung cấp cho bạn giải pháp cạnh tranh cho ống liền mạch.
QUY TRÌNH ỐNG ỐNG LIỀN MẠCH
Giải pháp phù hợp cho tất cả các giai đoạn của quy trình
Piercing, elongating, và finish-cán - đây là những giai đoạn chính trong sản xuất ống liền mạch. Nhóm SMS có các máy phù hợp cho từng giai đoạn và bao gồm toàn bộ quy trình.
XUYÊN
từ phôi đến rỗng
Nhà máy cán chéo (loại hình nón và xỏ Barrel)
Xóa băng
Máy xay ba trục
Rỗng trong oxy hóa
Hệ thống làm nguội và nhanh chóng thay đổi dụng cụ khoan
Máy nghiền PQF ® bao gồm tối đa sáu giá đỡ, mỗi giá đỡ có ba trục lăn dẫn động. Do đó, lực được tác dụng đồng đều hơn trên toàn bộ chu vi của các trục lăn so với công nghệ MPM (Máy nghiền ống nhiều giá đỡ) có bố trí hai trục lăn thông thường.
Cho dù là ống thép hợp kim cao hay ống chính xác có thành mỏng đặc biệt, công nghệ PQF ® của chúng tôi được thiết kế để sản xuất ngay cả những sản phẩm chất lượng cao nhất một cách hiệu quả và đáng tin cậy. Bằng cách sử dụng ít vật liệu hơn, công nghệ này đạt được năng suất tốt hơn so với các giải pháp thông thường. Điều này đảm bảo tiết kiệm chi phí dụng cụ và năng lượng nhờ quá trình gia nhiệt lại thấp trong quá trình cán và do đó lượng khí thải CO 2 ít hơn .
Tập đoàn SMS ra mắt thế hệ thứ tư của nhà máy PQF ® và tăng năng suất với chi phí đầu tư thấp
Các chuyên gia của nhóm SMS đã thành công trong việc đạt được mức tăng 30 phần trăm về sản lượng với thế hệ thứ tư của các nhà máy PQF®. Mức tăng này không chỉ có thể đạt được với các nhà máy mới; các nhà máy PQF® hiện có cũng có thể được hưởng lợi hoàn toàn từ việc này với việc nâng cấp đầu tư thấp
Nó đại diện cho một bước nhảy vọt về năng suất của các nhà máy PQF ® (Hoàn thiện chất lượng cao) để sản xuất ống liền mạch. Là đơn vị dẫn đầu thị trường và công nghệ, đồng thời là nhà phát minh ra công nghệ PQF ® , các chuyên gia của nhóm SMS đã thành công trong việc đạt được mức tăng 30 phần trăm về sản lượng với thế hệ thứ tư của các nhà máy PQF ® . Sự gia tăng này không chỉ có thể đạt được với các nhà máy mới; các nhà máy PQF ® hiện có cũng có thể được hưởng lợi hoàn toàn từ điều này với việc nâng cấp đầu tư thấp.
Thế hệ thứ tư của các nhà máy PQF ® – có thể áp dụng như một nhà máy mới và giải pháp nâng cấp – được đặc trưng bởi việc giảm đáng kể chi phí trên mỗi tấn ống và lợi nhuận cao hơn đáng kể cho các nhà sản xuất ống, những người có thể đạt được lợi thế cạnh tranh đáng kể nhờ đó. Việc đạt được năng lực sản xuất và hiệu suất nhà máy cao như vậy trong sản xuất ống PQF ® chất lượng cao cho đến nay vẫn chưa thể thực hiện được.
Lợi ích kinh tế và cơ hội thị trường mới
Đối với các nhà sản xuất ống liền mạch, việc tăng năng suất chắc chắn có tác động tích cực. Sau đây là hai kịch bản có thể xảy ra:
Kịch bản a): Năng suất sản xuất tăng 30 phần trăm với cùng thời gian sản xuất và nhân lực có nghĩa là tăng từ 500.000 lên 650.000 tấn mỗi năm. Điều này tạo ra cơ hội mới cho doanh số và lợi nhuận đầu tư nhanh chóng.
Kịch bản b): Cải tiến hiệu suất được sử dụng để sản xuất cùng một lượng ống PQF ® trong thời gian ngắn hơn trước. Do thời gian yêu cầu tối thiểu, ca làm việc và nguồn nhân lực có thể được điều chỉnh cho phù hợp.
Tùy thuộc vào tình hình thị trường và khả năng sử dụng công suất, chủ sở hữu nhà máy có thể sản xuất nhiều tấn hơn hoặc mục tiêu tấn đã đặt ra trong thời gian ngắn hơn bằng cách sử dụng cùng một nguồn nhân lực. Trong cả hai trường hợp, hiệu quả chi phí đều cao hơn và các nhà sản xuất ống có thể phản ứng đầy đủ với tình hình thị trường và giá cả biến động.
PQF ® – tiêu chuẩn của tương lai
Khoảng 40 triệu tấn ống liền mạch được sản xuất trên toàn thế giới mỗi năm, trong đó khoảng một nửa đạt chất lượng PQF ® cao cấp . Khách hàng chính là ngành dầu khí, sử dụng ống OCTG được sản xuất theo quy trình PQF ® . Lý do: Khi các điều kiện khai thác các mỏ năng lượng hóa thạch ngày càng trở nên khắc nghiệt hơn, các ống phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và tải trọng cao tương ứng. Ống kết cấu là một lĩnh vực ứng dụng khác của ống PQF ® chất lượng cao. Ở đây, có thể giành thêm thị phần thông qua việc giảm chi phí sản xuất. Tương tự như vậy, thiết bị ống liền mạch cũ hiện có có thể được thay thế bằng các nhà máy PQF ® kỹ thuật số hiện đại của thế hệ thứ tư, vì các dây chuyền ống liền mạch thông thường không thể cạnh tranh khả thi với chất lượng PQF ® có độ chính xác cao cũng như với sự gia tăng năng suất mới.
Về mặt đánh giá vòng đời và tính bền vững, chủ sở hữu nhà máy cũng được hưởng lợi từ thế hệ thứ tư của các nhà máy PQF ® . Lý do là tổng lượng năng lượng cần thiết không tăng - như người ta mong đợi - theo mối quan hệ trực tiếp với sự tăng trưởng trong sản xuất. Ngược lại, ít năng lượng hơn được yêu cầu cho mỗi tấn ống được sản xuất. Điều này chủ yếu là do thực tế là mức tiêu thụ năng lượng của các cơ sở hoạt động thứ cấp và các cơ sở hành chính vẫn không đổi khi sản lượng tăng.
Giảm đáng kể năm giây thời gian chu kỳ
Những cải tiến chính bao gồm việc bố trí một mặt nhập liệu nhanh với đầu ra được lắp thẳng hàng vào phôi đã đục lỗ.
Kết hợp với cấu hình hiệu quả cao của hệ thống giữ, thời gian chu kỳ được giảm từ bốn đến năm giây. Điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ khoảng 20 giây cho mỗi ống – và thậm chí lên đến đỉnh điểm là 18 giây – hiện có thể thực hiện được thay vì thời gian chu kỳ là 24 giây. Do đó, một máy PQF ® 7 inch có thể cán 200 ống mỗi giờ, ví dụ như máy PQF ® 10 ¾ inch có thể cán 150 ống mỗi giờ.
Một tính năng mới khác là thiết kế chocks trong máy cán PQF ® giúp đơn giản hóa việc lắp ráp và tháo dỡ trục cán. Trục cán và trục được tách biệt với nhau và không còn được làm từ một bộ phận nữa. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí dụng cụ và giảm lượng hàng tồn kho giá đỡ vận hành cần thiết. Một cấu hình rãnh đặc biệt mới được phát triển giữa trục cán và trục thay thế cho khớp nối hình trụ trước đây đảm bảo truyền mô-men xoắn đáng tin cậy.
Tốc độ cao hơn cũng có nghĩa là năng suất cao hơn – nhưng điều này có tác động gì đến chất lượng? Các mức chất lượng và độ chính xác cao liên tục của ống PQF ® được đảm bảo bởi các công nghệ cán và mô-đun hiệu suất từ nhóm SMS. Chúng bao gồm các công nghệ nội tuyến kỹ thuật số tiên tiến như một phần của Công nghiệp 4.0: Ví dụ, hệ thống đo CaliView ® , do nhóm SMS phát triển, cho phép hiệu chuẩn nội tuyến nhanh chóng của tất cả các máy cán dọc và do đó đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo của đường truyền. Được trang bị hệ thống LASUS ® Multiscan và SecControl ® , độ dày thành của các ống được sản xuất có thể được đo và kiểm soát riêng lẻ. Hơn nữa, CARTA ® neo hỗ trợ các kỹ sư quy trình với việc giám sát, phân tích và kiểm soát thông minh tất cả các thông số chất lượng.
Đối với các nhà máy mới, khoản đầu tư vào PQF ® thế hệ thứ tư vẫn giữ nguyên. Chỉ cần đầu tư thêm cho một số khu vực thiết bị trong dây chuyền, vì công suất lò nung và cưa, ví dụ, cần phải tăng lên. Ngay cả trong trường hợp nâng cấp, chi phí tài chính vẫn có thể quản lý được. Những khoản này chủ yếu liên quan đến việc điều chỉnh thời gian chu kỳ và mở rộng công suất trong thiết bị dây chuyền ngoại vi.
Thomas Maßmann, Phó chủ tịch điều hành Long Products tại SMS Group: \"Chúng tôi tin rằng thế hệ nhà máy PQF ® mới của chúng tôi đại diện cho một sản phẩm thực sự độc đáo và hấp dẫn đối với các nhà sản xuất ống trên toàn thế giới. Tất nhiên, sự gia tăng lớn về công suất và năng suất cũng đảm bảo lợi nhuận đầu tư nhanh hơn. Đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng trình bày những cải tiến công nghệ và lợi ích kinh tế cho chủ sở hữu nhà máy và các bên quan tâm. Chúng tôi được trang bị rất tốt cho các buổi thuyết trình trực tuyến và hội nghị truyền hình cá nhân hoặc, bất cứ khi nào có thể, cho các cuộc họp tại chỗ tuân thủ tất cả các quy định vệ sinh hiện hành.\"
CHUẨN BỊ CHẤT LƯỢNG M PR PHẨMCông nghệ nhà xay tiên tiến giúp hoàn thiện chất lượng cao cấp
Cho dù đó là thép hợp kim cao hoặc ống chính xác đặc biệt mỏng vách - với chúng tôi PQF ® công nghệ (Premium chất lượng hoàn thiện), bạn có thể sản xuất ngay cả những sản phẩm cao nhất cấp một cách hiệu quả và đáng tin cậy. Bạn cũng sử dụng vật liệu ít hơn để tạo ra sản lượng tốt hơn so với các giải pháp thông thường. Điều đó đảm bảo chi phí công cụ cộng với tiết kiệm năng lượng do yêu cầu nóng quá thấp trong quá trình cán.
Các bước kích thước / biến dạng điển hình của máy nghiền PQF ®
Quy mô nhà máy 7 "9 5/8" / 10 3/4 "16" / 20 "
Đường kính phôi [mm] 210 200-280 210 - 360/450
Đường kính ống đã hoàn thành [mm] 48.3 - 177.8 42.4 - 244.5 (273.1) 177.8 - 406.4 / 508
Độ dày của tường [mm] 3.2 - 22 3.6 - 25 5.6 - 40
Quyền lực
Năng lực sản xuất [tấn / năm]> 200.000> 300.000> 400.000
.jpg)
.jpg)