Nhà máy thiêu kết quặng, trong liên hợp thép-Luxembourg
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ sản xuất
Trộn nguyên liệu và đưa nguyên liệu vào lò
Được trang bị cho các đặc tính vật liệu đầy thách thức nhất
Để đạt được năng suất cao và chất lượng ổn định tốt, nên ngay từ lúc bắt đầu phải có sự đồng nhất tuyệt vời và độ thấm cao của hỗn hợp nguyên liệu sinter. Để đáp ứng với nguyên liệu đầu vào đầy thách thức, Luxembourg cung cấp các giải pháp thợ may để pha trộn và nong. Chúng tôi đề nghị, ví dụ, việc trộn một máy trộn ngang hoặc dọc với một bộ nucutơ bằng trống hoặc sử dụng một máy trộn ngang hoặc dọc với một bộ nuclining thâm canh - phụ thuộc vào loại nguyên liệu mà người vận hành đang sử dụng, về đặc tính vật liệu và trên không gian có sẵn để pha trộn trước / pha trộn bãi.
Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các hệ thống tiên tiến cho việc trộn phụ nguyên liệu vào sợi sinter, được thiết kế để giảm nén vật liệu và để đảm bảo tách riêng trong quá trình xả thải cho sự đánh lửa tối ưu sau đó.
Hợp tác chặt chẽ với các nhà khai thác nhà máy thiêu kết cũng như các phòng thí nghiệm khác nhau để thực hiện các thử nghiệm trộn / nốt sần cụ thể giúp chúng tôi tìm ra giải pháp phù hợp nhất với chất lượng của chất quặng sắt và chất lượng.
Lò nung.
Cải thiện thiết kế để nâng cao năng suất
Thiết kế của Luxembourg của mũ trùm đầu đánh lửa với một sắp xếp burner thẳng đứng tăng cường quá trình thiêu kết. So với nắp đậy kiểu ngang, cấu hình của ổ ghi đứng có nhiều ưu điểm với ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của nhà máy. Thiết kế nhỏ gọn của nó làm tăng diện tích sintering hiệu quả và giảm tiêu thụ nhiên liệu cụ thể. Một hồ sơ nhiệt độ tăng cường và kiểm soát cho phép giảm việc sản xuất các chất kết tinh xi măng, có ảnh hưởng trực tiếp đến việc sản xuất ròng và tiêu thụ nhiên liệu rắn. Việc sản xuất sợi được tăng thêm nhờ có chiều dài sợi dài hơn trong trường hợp thay thế nắp mui truyền thống, thời gian khởi động mui giảm và bảo trì giảm. Nhiệt hiệu quả được tối ưu hóa, dẫn đến tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn. Cuối cùng,
Sử lý đầu ra.
Thiết bị bảo trì mạnh và thấp
Xử lý và sàng lọc nóng và lạnh thiêu kết đòi hỏi các thiết bị nặng nhưng chỉ cần giảm bảo trì. Luxembourg có thể cung cấp máy nghiền xi măng với các bộ phận mòn được thiết kế đặc biệt, tăng tuổi thọ so với thiết kế truyền thống đáng kể.
Danh mục đầu tư của Paul Wurth cho sản xuất vật liệu đầu ra bao gồm thiết bị nghiền nóng và lạnh, sắp xếp kích cỡ nhiều lớp và hệ thống lấy mẫu sản phẩm thiêu kết.
Hệ thống là mát.
Công nghệ làm mát linh hoạt với các giải pháp thu hồi nhiệt
Máy làm mát thiêu kết thường trở thành nút cổ chai của quá trình sản xuất xi măng, với công nghệ lạc hậu dẫn đến năng suất thấp và chi phí hoạt động và bảo trì cao. Điều này được chống lại bởi hai loại máy làm mát được phát triển và được cung cấp bởi Luxembourg: Máy làm mát Annular và Cooler Shaft.
Thiết kế cổ điển của bộ làm mát hình khuyên đã được sửa đổi hoàn toàn và hiện nay cơ bản bao gồm một cấu trúc khung vòng cứng để trung tâm vật liệu dễ dàng và bền vững. Các tính năng bổ sung, chẳng hạn như hệ thống niêm phong rò rỉ đáng tin cậy, dẫn đến chi phí vận hành thấp và tăng niêm phong không khí.
Luxembourg đã chuyển đổi thiết bị làm mát trục đã được chứng minh thành công trong thiết kế luồng không khí phản hồi được cấp bằng sáng chế, chiết xuất 100% lượng nhiệt trong quá trình thiêu kết cho các quy trình thu hồi nhiệt hiệu quả cao. Với thiết kế nhỏ gọn, bộ làm mát trục quay hiện tại cho phép thời gian lâu hơn của chất kết dính thô trong bộ làm mát, mang lại hiệu quả làm mát tốt hơn và giảm phát thải bụi.
Tất cả các bộ tản nhiệt Paul Wurth hoàn toàn phù hợp với bất kỳ kiểu thu hồi nhiệt nào, có thể được thiết kế riêng cho phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng.
Cung cấp các dịch vụ chuyên ngành
Theo xu hướng sản xuất các lượng quặng và tinh quặng tốt, nhu cầu ngày càng tăng của các nhà khai thác lò cao và các nhà máy giảm trực tiếp cho các vật liệu có chất lượng cao cũng như yêu cầu chung về sản xuất thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí, Luxembourg đang cung cấp các dịch vụ được lựa chọn cho việc đóng gói quặng sắt và các vật liệu tương tự.
Trọng tâm của hoạt động là tối ưu hóa các hoạt động hiện tại và bao gồm các nghiên cứu để gỡ lỗi, tăng công suất, giảm năng lượng, nâng cao chất lượng và giảm phát thải.
Giám sát Shutdown, đặc biệt là đối với các lò luyện thép, hỗ trợ vận hành và tư vấn bổ sung cho các dịch vụ đổ viên.
Sử lý khí thải.
Cung cấp an toàn môi trường
Luxembourg đề xuất một loạt các công nghệ từ giảm khí thải thông qua tái tuần hoàn khí thải cho các nhà máy xi măng đến các hệ thống xử lý khí thải độc lập điều chỉnh riêng. Ở đây, các giải pháp của chúng tôi bao gồm các hệ thống phun phụ trợ đơn giản từ thượng nguồn của các bộ lọc ESP tới các máy hút lưu lượng entrained kết hợp với các bộ lọc túi được thiết kế đặc biệt để đạt hiệu quả tối đa. Những công nghệ này cho phép loại bỏ đồng thời các thành phần khí axit (HF, HCl, SOx ...) dioxins, furans và bụi. Tương tự như vậy, các nhà máy giảm NOx và CO cũng có thể thích nghi để đáp ứng những ràng buộc và quy định của địa phương.
Các giải pháp kinh tế tùy chỉnh và kinh tế này đảm bảo rằng các nhà máy xi măng và bột viên được vận hành theo các quy định môi trường ngày càng chặt chẽ với chi phí vận hành thấp nhất có thể và không ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình tích tụ.
Quy trình tự động hóa và điều khiển.
Hệ thống chuyên gia cho hoạt động thạch cao và máy nghiền mịn
SINTERXpert ™ là hệ thống Level-2 tích hợp của Luxembourg để kiểm soát và tối ưu hóa quy trình, với các quy tắc chuyên gia trực tuyến cho hoạt động của nhà máy phân huỷ cao cấp. Các mô hình mạnh mẽ và các tính năng kết hợp với thiết bị đo trường giúp khách hàng trong việc hoàn thành các mục tiêu hoạt động của mình và tối ưu hóa quá trình sintering hoàn chỉnh.
Hệ thống này có thể tích hợp Mô hình Tính toán Trộn, Số dư Trực tuyến Trực tuyến, HMI, Xu hướng & Báo cáo, Mô hình Theo dõi Điểm Nổi lửa và Quy tắc Chuyên gia trực tuyến với các mô đun điều khiển khác nhau.
Việc phát triển các hệ thống điều khiển quy trình 2 cấp cho các nhà máy sản xuất pellet hóa, bao gồm toàn bộ quá trình từ việc trộn nguyên liệu vào việc đổ hạt xanh, thấm và sàng lọc hạt, và cung cấp một giao diện với lò nung nóng chảy và / hoặc lò giảm trực tiếp, hoàn thành chào bán.
.jpg)
.jpg)