Nhà máy sản xuất tấm thạch cao - China.
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ sản xuất
GIỚI THIỆU
Dây thạch cao LVJOE áp dụng các thiết bị mới nhất của quốc tế, và các tấm thạch cao hoàn thiện có nhiều ưu điểm, như xuất hiện tốt, kích thước chính xác và độ dày, chất lượng ổn định, vv
Việc giới thiệu ngắn gọn của dây chuyền sản xuất thạch cao / máy làm:
Dây chuyền sản xuất thạch cao dùng thạch cao thạch cao làm mục đích xây dựng làm nguyên liệu chính, trộn với các chất phụ gia hóa học và nước, tiếp tục đổ vào không gian giữa hai mô che chắn, qua việc niêm phong cạnh, áp suất, đông máu, cắt, khô, mà làm cho vật liệu xây dựng ánh sáng. Đặc tính của dây chuyền sản xuất thạch cao của chúng tôi bao gồm tiêu thụ năng lượng thấp, không ô nhiễm và xây dựng nhanh.
| Năng suất hàng năm | 2 triệu đến 30 triệu mét vuông |
| Tự động hóa | Tự động hoá hoặc tự động hóa Bán |
| Chứng chỉ | ISO9001, CE |
| Hệ thống sấy khô | Không khí nóng hoặc dầu nhiệt |
| Nhiên liệu đa dạng | than đá, khí đốt tự nhiên, dầu diesel, dầu nặng ... |
Quy trình sản xuất:
Dosing Section --- Hình thành phần --- cắt Phần --- làm khô Phần --- Edge Trimming Phần --- Stacking Phần
Nguyên liệu chủ yếu của tấm thạch cao:
Xây dựng bột thạch cao, tinh bột biến tính, giấy bảo vệ, chất tạo bọt, nước, mủ trắng. Sợi thủy tinh và bột giấy
Tiêu thụ nguyên liệu (dựa trên tấm thạch cao 1200 * 3000 * 9.5mm)
| Nguyên liệu thô | Tiêu thụ một phần (kg) |
| Bột thạch cao (CaSO4 · 1 / 2H2O) | 21,6 |
| mặt giấy (210g / m2) | 1,45 |
| Tinh bột biến tính | 0,162 |
| Chất tạo bọt | 0,022 |
| Mủ trắng | 0,007 |
| Điện lực | 0,95kw * h |
| Nước | 15.12 |
Các hệ thống chính của dây chuyền sản xuất thạch cao:
1. Hệ thống cung cấp giấy;
2. Hệ thống cung cấp bột gỉ;
3. Hệ thống cấp nước;
4. Hệ thống tạo bọt;
5. Hệ thống hình thành;
6. Hệ thống vận chuyển;
7. Hệ thống sấy;
8. Hệ thống sưởi ấm;
9. Hệ thống Cố định Kích cỡ;
10. Hệ thống diệt bụi;
11. Hệ thống niêm phong;
12. Hệ thống điều khiển
Hai loại dây chuyền sản xuất bảng thạch cao Loại lắp ráp Loại lắp ráp có nghĩa là trong nhà máy của nhà sản xuất, theo toàn bộ bản vẽ, nhà sản xuất chế biến tất cả các phụ kiện và các mối hàn để làm thành phẩm. Đối với việc lắp đặt tại chỗ, hầu hết trong số họ sử dụng bu lông để kết nối thiết bị để giảm quá trình hàn tại chỗ. Cấu trúc này có thể tiết kiệm thời gian cài đặt. Kiểu này luôn áp dụng cho các loại giấy từ trung bình đến quy mô lớn với dây chuyền sản xuất tấm thạch cao. Nó sẽ làm cho bao bì và vận chuyển làm việc thuận tiện hơn cho xuất khẩu. Ngày nay, lắp đặt lắp ráp là rất phổ biến trên toàn thế giới.
Loại lắp đặt tại chỗ Loại lắp đặt tại chỗ có nghĩa là nhà sản xuất chỉ chịu trách nhiệm về bộ phận chế biến của máy. Các bộ phận khác như lắp đặt, hàn, lắp ráp các bộ phận nhỏ và tất cả các công việc lắp đặt sẽ được thực hiện tại chỗ. Kiểu cài đặt này sẽ mất nhiều thời gian. Hiện nay, loại lắp đặt này phù hợp với dây chuyền sản xuất với công suất hàng năm dưới 5 triệu mét vuông tại thị trường trong nước, nhưng không phù hợp để xuất khẩu.
Khay thạch cao đã hoàn thiện
Kích thước của tấm thạch cao:
Độ dày: 7mm-22mm
chiều rộng: 1200mm hoặc 1220mm
chiều dài: 1800mm ~ 3600mm
Các loại tấm thạch cao
a) Giấy thạch cao bề mặt giấy thường
b) Giấy thấm cao su chịu lửa (H)
c) Giấy thấm cao su không thấm nước (S)
Ưu điểm của Ban Thạch cao
1) Chất lượng sản phẩm: chất lượng sản phẩm được ưu tiên theo tiêu chuẩn quốc tế GB / T9775-1999 (bằng tiêu chuẩn Châu Âu).
2) Tấm thạch cao được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất thạch cao chịu được nhiệt, chịu lửa, cách điện, ánh sáng, không ô nhiễm, ít ô nhiễm, điều chỉnh độ ẩm trong phòng.
Dây chuyền sản xuất tấm thạch cao trang trí sinh thái
Dây chuyền sản xuất thạch cao trang trí sinh thái sản xuất tấm thạch cao kết hợp sinh thái bằng nhiều loại nguyên liệu với quy trình đặc biệt. Nó thông qua hệ thống đo lường loại mới. Thạch cao xây dựng bột, sợi thủy tinh, keo và các chất phụ gia khác đi vào băng tải ốc vít tại một tỷ lệ nhất định. Sau đó nó liên tục nhập máy trộn đặc biệt.
Tính năng kỹ thuật:
1. Sử dụng máy trộn pinless, bảo trì và cho ăn dễ dàng; giải quyết các vấn đề như kích động không đồng đều, khối nội bộ, cắm vv
2. Áp dụng hệ thống đo lường mới để cho ăn, đảm bảo nguyên liệu nhập vào băng tải vít trong một số lượng nhất định
3. Lắp trục xoay tốc độ cao để phân tán nhanh chóng
4.Chuyển chà nhẵn bằng thiết bị làm sạch đảm bảo bề mặt nhẵn
5.Chuyển đổi thiết bị demolding tự động hoàn chỉnh để sản xuất lưu thông
.jpg)
.jpg)