Sản phẩm

Nhà máy sản xuất nhôm hình Tốp đầu TG – USA

Nhà máy sản xuất nhôm hình Tốp đầu – USA
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ sản xuất

Z1 RA / Máy bốc phôi

Thiết bị được thiết kế để trữ các khúc và cho chúng ăn vào lò sưởi lò sưởi.
Cấu trúc bền vững được làm bằng thép hình hàn được điều khiển bởi một dây chuyền vận chuyển gỗ tròn.
Hệ thống thủy lực với xylanh và bù dòng chảy để đảm bảo một cách chính xác tải các bản ghi và tránh những cú sốc.
Các chuyển động chính xác được thực hiện ở mức độ tiếng ồn rất thấp và đăng nhập được đặt chính xác trên trục lò.
Hướng dẫn mềm trên các khúc gỗ đẩy đẩy.
Bộ cấp nguồn được điều khiển từ một ổ bánh răng, được đặt gần lối vào của lò, được trang bị một phản hồi vị trí để kiểm soát độ dài đầu vào của thanh ghi.
Nhanh chóng thay thế các hợp kim do độ dốc 0º

Z1 CB / căt phôi

Thiết bị được thiết kế để chải các khúc gỗ trước khi vào lò để loại bỏ hoàn toàn tạp chất bề mặt khỏi bề mặt trước khi được đùn.
Bộ phận đánh răng này bao gồm một đĩa hành tinh quay hai quả bóng mang lớn. Đĩa này được di chuyển bằng một động cơ thay thế ba pha với truyền hình trapezoidal.
Trên đĩa này, và đặt ở 120º với nhau, có 3 bàn chải với barbs thép có vị trí diametrical của nó có thể được điều chỉnh một cách độc lập với một cơ chế ren. Một khi bàn chải được đặt đúng kích cỡ đường kính nó có thể được chặn ở vị trí này. Ngoài ra, mỗi một trong những cơ chế này có một lò xo bù lại cho hiệu quả của lực ly tâm.
Thêm vào đó, mỗi loại brusher có hệ thống chống quay đảm bảo sự tiếp xúc tối ưu giữa thanh thép và thanh nhôm.
Việc bảo vệ máy được thực hiện bằng bốn miếng vít giữa chúng để dễ dàng bảo dưỡng máy.
Phần thân máy chính có hai cửa sổ bên để kết nối ống hút dẫn vào máy hút và lọc bụi.
Hệ thống lọc bụi thải là loại chống nổ.
Các hộp mực tự làm sạch bằng phương tiện rửa tự động trong dòng ngược với khí nén.
Các bụi tích tụ trong hộp mực được thải ra bằng phương tiện của một phễu trong một hộp kín chặt chẽ.

Lò Z1 FT / Logs

Lò sưởi lò sưởi làm nóng nhôm ghi lại nhiệt độ cài đặt trước tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng.
Cấu trúc được tráng bên trong bằng vật liệu gốm chịu nhiệt và tấm sợi gốm, nó được thiết kế đặc biệt để duy trì nhiệt độ và cách nhiệt bên trong lò từ bên ngoài.
Các nhôm đăng nhập vào lò ở nhiệt độ môi trường xung quanh và để nó ở nhiệt độ khoảng 500ºC. Nhiệt độ cao hơn trong lò được thu được bằng cách kiểm soát độc lập của từng khu vực đốt.
Giữa buồng đốt và buồng sưởi trước một cây cầu bằng thép chịu lửa với một bảng cách điện ngăn sự rò rỉ nhiệt.
Nằm trong mỗi khu vực khác nhau của lò, các cặp nhiệt điện theo dõi nhiệt độ của nhật ký và ghi lại bằng cách tiếp xúc trực tiếp và nằm ở bên cạnh để cho phép dễ dàng tiếp cận để bảo trì.
Hệ thống khí thải khổng lồ được hưởng lợi từ một tuabin chịu nhiệt hút khí tạo thành các khu vực đốt và thông qua một hệ thống phân phối các khí bị phá hủy trên bề mặt của phôi đến với tốc độ cao. Điều này làm tăng hệ số truyền nhiệt và tạo ra sự gia tăng nhiệt độ quan trọng.
Các bản ghi được hướng dẫn thông qua các lò bằng thép không gỉ con lăn nền tảng.
Để bảo trì dễ dàng và nhanh chóng, đầu lò có thể dễ dàng tháo gỡ bằng cần cẩu vì thiết kế trọng lượng nhẹ đặc biệt.

Z1 CC / Hot Shear

Cắt giảm vết cắt nóng trước khi gia công ở chiều dài định sẵn được xác định trong chức năng của chương trình sản xuất.
Tối ưu hóa chuyển động mềm trong quá trình kẹp để tránh gây tổn hại cho bề mặt phôi.
Thiết kế đặc biệt và dung sai nghiêm ngặt của hệ thống kẹp cho phép cắt rất sạch với sự biến dạng tối thiểu trên đường kính đầu phôi và bề mặt thẳng đứng phẳng ở cả hai đầu để tránh bất kỳ sự bẫy không khí khi phôi được nén trước.
Hệ thống ống hướng dẫn và thủy lực chất lượng cao cung cấp hoạt động cắt chính xác.
Chương trình tối ưu hóa phần còn lại của Billet cho phép làm việc với hai phôi thép như thể nó đã được cho ăn kẹt liên tục và giảm thiểu phế liệu bằng không.

Z1 Bộ nạp RO / Xe lăn

Máy nạp phôi vận chuyển phôi cắt từ hệ thống mài / cưa gỗ vào máy ép.
Các phong trào dịch được thực hiện với ổ bánh răng điều khiển bằng điện và đai răng bằng nhựa polyurethane với dây thép hợp nhất.
Độ chính xác định vị cao được điều khiển bởi bộ mã hoá.
Điều khiển tốc độ dòng biến tần.
Các thao tác nhanh và chính xác giảm thiểu thời gian chu trình chết và đưa ra vị trí chính xác của phôi trên trục ép đùn theo yêu cầu của máy ép hiện đại trước.
Phôi được vận chuyển trên hai cánh tay di động, vận hành bằng thủy lực.
Các động tác của kệ kính lồng kính được thực hiện với xi lanh thủy lực và cho phép làm việc với hai miếng phôi.
Encoder kiểm soát mở, điều chỉnh nó để thực tế chiều dài phôi (mở container tùy thuộc vào chiều dài phôi thực tế).
Yêu cầu bảo trì thấp.
Cấu trúc vững chắc được làm bằng thép hàn gắn với sàn nhà xưởng để tránh rung động trên hệ thống.
Chất lượng cao hướng dẫn chế biến chính xác và nhanh chóng hoạt động cho ăn.