Nhà máy Gỗ ván dăm OSB – Germany

Nhà máy Gỗ ván dăm OSB – Germany
Cung cấp thiết bị & công nghệ - Germany




Kể từ 130 năm tên Siempelkamp là viết tắt của công nghệ máy ép sáng tạo và mạnh mẽ.Chúng tôi là nhà tiên phong trong việc phát triển các máy ép liên tục - công nghệ chủ chốt cho tất cả các nhà sản xuất quy mô lớn các tấm gỗ để tìm kiếm hiệu quả kinh tế. Siempelkamp cung cấp công nghệ sản xuất tấm ván dăm (PB), ván MDF (fiber fiber density) trung bình (MDF) hoặc bảng vân gỗ mật độ cao (HDF), bảng ván định hướng (OSB) cũng như bảng mỏng.

 

Quá trình và công nghệ hệ thống của chúng tôi liên tục được phát triển hơn nữa trong nghiên cứu và phát triển của riêng Siempelkamp cơ sở tại Krefeld. Do đó, phạm vi nguyên vật liệu có thể được sản xuất trên thiết bị của chúng tôi luôn phát triển.
Bất kể cho dù khách hàng của chúng tôi sử dụng sợi khoáng hoặc sợi thạch cao, WPC (hợp chất nhựa gỗ), chất dẻo, sợi gỗ sồi cho LVL(ván ép ván ép) hoặc bánh sandwich: công nghệ ép của chúng tôi liên tục cho phép sản xuất kinh tế của nhiều các loại bảng khác nhau.
Ở đây, Siempelkamp không chỉ cung cấp chuyên môn về kỹ thuật và công nghệ xử lý cho các nhà máy hoàn chỉnh, từ sân gỗ đến đường dây đóng gói. Ngoài những năng lực này Siempelkamp còn cung cấp một gói dịch vụ đầy đủ. Điêu nay bao gôm:
• Nghiên cứu khả thi
• Cần thiết kế cụ thể và bố trí
• Các lựa chọn tài chính
• Tiền chế tạo, phân phối và lắp ráp cuối cùng các nhà máy
• Khởi động và tối ưu hóa công nghệ để đạt được chất lượng tối đa khi sử dụng tối thiểu các nguồn lực
• Đào tạo cán bộ vận hành và bảo dưỡng
• Nâng cấp các nhà máy hiện có bằng cách sử dụng công nghệ hiện đại nhất

 
Đường tạo thành và ép là bộ phận xác định quá trình trong một nhà máy hoàn chỉnh.
Là thành phần chính của nhà máy, đường tạo hình và báo chí là xu hướng cho năng lực và chất lượng của các sản phẩm chế tạo.
Chúng tôi điều chỉnh tất cả các thành phần một cách tối ưu với nhau: Các tính năng kỹ thuật của máy tạo khuôn của chúng tôi kết hợp với pre-press và các bảng đảm bảo máy ép ContiRoll® liên tục với các tính năng công nghệ tối ưu và, đồng thời,sử dụng tối thiểu các nguồn lực. Các thành phần tất cả các cách để kiểm soát điện được thực hiện bởi Siempelkamp và đảm bảo hiệu quả cao nhất.
 
Nhà máy Siempelkamp có tính kinh tế vì những lý do sau:
• Do, tất cả từ một nguyên tắc nguồn duy nhất "chúng tôi kiểm soát tất cả các giao diện.
• Họ nhanh chóng đạt được ba ca hoạt động.
• Họ là unbeatably về mặt kỹ thuật linh hoạt.
• Cung cấp một dải sản phẩm rộng mà không có sự thỏa hiệp.
• Họ sản xuất các tấm ván có độ dày và mật độ dày đặc và các đặc tính cơ học và vật lý tốt.
• Bảo đảm các giá trị tiêu thụ thấp cho điện, năng lượng nhiệt, và chất bôi trơn.
• Hoạt động hiệu quả với độ sẵn sàng cao ở các khoảng bảo trì dài
 
Dây chuyền tạo mẫu và báo chí có thể được thiết kế phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Sự thiết lập linh hoạt các công thức nấu ăn trong mat-forming, ép trước và trong quá trình ép bên trong ContiRoll® press cho phép sản xuất tối ưu mật độ - tất cả những gì có độ dày của bảng từ 1,3 đến 45 mm cũng như tốc độ lên đến 2 m / giây. Tính linh hoạt này bao gồm điều chỉnh dễ dàng chiều rộng sản xuất với tổn thất vật liệu tối thiểu trong quá trình tạo khuôn và cắt tỉa.
Để sản xuất tối ưu gỗ nhẹ hoặc cực kỳ mỏng tấm áp lực đặc biệt theo chiều dọc và ngang hướng đến báo chí là bắt buộc. Để tạo áp lực như vậy profile, máy in báo ContiRoll® đã được kiểm chứng của chúng tôi có thể được trang bị them các bình xi lanh khác nhau cho phép tích cực nâng lên trên tấm hoặc giảm áp lực cụ thể ở các cạnh ngoài của hội đồng quản trị. Bằng cách này, khách hàng của Siempelkamp được hưởng lợi nhiều nhất phân phối áp lực và phạm vi sản phẩm rộng hơn.

 
Với hệ thống tạo má các yêu cầu về công nghệ để tạo màng tối ưu
đặc điểm được thực hiện bằng kỹ thuật cơ khí. Siempelkamp cung cấp tối ưu
hệ thống làm mat mat cho bất kỳ loại gỗ nào.
Hệ thống tạo màng để sản xuất tấm lát
Đối với việc sản xuất ván dăm một sự kết hợp của Windformers cho các lớp bề mặt và Cageformers cho các lớp lõi là
đã sử dụng. Bằng cách này, có thể thực hiện các lớp bề mặt nhẵn để lát chất lượng hàng đầu hoặc sơn trực tiếp. Đồng thời một lớp cốt lõi đồng nhất với trái phiếu nội bộ cao và tiêu thụ nhựa thấp đạt được.
Hệ thống tạo màng để sản xuất MDF
Đối với việc tạo khuôn của MDF, các máy tạo hình cơ học với các con lăn được sử dụng. Các con lăn bên cạnh xoay theo các hướng đối diện.


Dung lượng có thể thay đổi thông qua khoảng cách điều chỉnh giữa các con lăn và tốc độ quay. Hình học con lăn cung cấp cho
sự phân bố và mật độ sợi đồng nhất trên thảm. Đầu cân bằng cân bằng độ dày lớp phủ mà không có
tái chế sợi tái chế.
Hệ thống tạo khuôn cho sản xuất OSB
Hệ thống tạo mat của chúng tôi để sản xuất OSB bao gồm các mô-đun cụ thể cho lớp bề mặt và lớp lõi. Với Discformers của chúng tôi cho lớp bề mặt, vật liệu xả diễn ra ở phía trước của xả bin trên một đầu con lăn đĩa đó orients sợi trong hướng sản xuất. Phần Finformer cho lớp lõi xác định các đường thẳng theo hướng sản xuất. Tạo mảng
 
Dây chuyền định hình của chúng tôi đảm bảo điều kiện tối ưu của thảm trước khi vào nhấn. Nó thực hiện kiểm tra chất lượng với sự trợ giúp của mat scales, máy dò kim loại, SicoScan đồng hồ đo độ ẩm, hệ thống đo trọng lượng khu vực, và kiểm soát chiều cao mat.
Ép trước
Để đảm bảo chất lượng bảng cao, không khí phải được tháo ra khỏi tấm lát ép hoặc tấm MDF trước khi đưa vào máy ép.
Điều này được thực hiện với máy ép nhựa của Siempelkamp trước khi ép các tấm thảm.Làm nóng trước
Nếu tấm thảm được làm nóng đều trước khi đưa vào máy ép, công suất sản xuất sẽ tăng thêm 30%.ContiTherm® đã được cấp bằng sáng chế của chúng tôi đã được cấp bằng sáng chế, được lắp đặt trực tiếp trước báo chí, sử dụng hỗn hợp không khí nóng và hơi nước đến thảm. Do đó, mền được làm nóng đến nhiệt độ từ 60 đến 80 ° C
 
ContiRoll® của Siempelkamp đã nổi tiếng trong ngành công nghiệp vật liệu gỗ từ năm 1985 và đã trở thành từ đồng nghĩa với công nghệ báo chí tiên tiến và liên tục.
Với hơn 250 máy ép đã bán, chúng tôi giữ vị trí hàng đầu trong ngành công nghiệp vật liệu gỗ.
Thời gian lắp đặt và khởi động tối ưu, độ dốc và độ tin cậy cao đã khiến cho ContiRoll® trở nên hấp dẫn trong nhiều thập kỷ. Khái niệm báo chí đã được phát triển hơn trong những năm qua và cho phép một quy trình sản xuất đáp ứng cao nhu cầu về chất lượng sản phẩm và hiệu quả. Một số bằng sáng chế quốc tế chứng minh báo chí về "sức mạnh sáng tạo trên đó
khái niệm dựa.Để cung cấp cho khách hàng của chúng tôi thiết kế tối ưu cho mỗi yêu cầu năng lực sản xuất, chúng tôi đã phát triển báo chí ContiRoll® trong ba kích cỡ khác nhau


Đầu nhồi linh hoạt
Đầu nhú lên linh hoạt của ContiRoll® của chúng tôi được đặc trưng bởi một tấm nóng thấp hơn cong xuống và một mặt trên cao linh hoạt tấm nóng có thể được điều chỉnh với một đường cong biến (ví dụ, hình chữ S). Khi mat đi vào khu vực tiếp xúc, nó có thể được nén
Mau. Áp suất mat trong khoảng thời gian còn lại trong khu vực tiếp nhận được giảm. Kết quả là lượng nhiệt lớn nhất được bơm vào bảng. Bằng cách này, bề mặt bảng nhanh chóng chữa được để đạt được mật độ bề mặt ổn định và cao. Bởi vì độ cong của đường tiêm truyền, tốc độ nén và lượng không khí bị loại bỏ sẽ làm giảm mật độ mat mat.
Blow-outs là có hiệu quả tránh. Đầu nhồi linh hoạt là một tính năng quan trọng của ContiRoll® đảm bảo quá trình an toàn ngay cả ở tốc độ sản xuất cao. Xi lanh báo chí Xi lanh thủy lực được điều khiển bằng công nghệ tỷ lệ áp dụng lực ép cho sản phẩm. Tùy thuộc vào quy trình,có thể thiết lập mức áp suất từ ​​500 đến 200 N / cm2. Để đảm bảo phân bố mật độ tốt ngay cả đối với chiều rộng ban nhỏ hơn,các xi lanh được điều khiển riêng lẻ theo hướng nghiêng. Các ống xả kéo riêng cho phép áp suất cực kỳ năng động hồ sơ.
Các tấm nóng của ContiRoll® được sản xuất từ ​​thép đặc biệt được đặc trưng bởi độ cứng và độ cứng bề mặt cao.
Do gia công cơ khí đặc biệt, bề mặt tốt nhất đạt được, đảm bảo truyền nhiệt tuyệt vời và cán thấp sức đề kháng cũng như tuổi thọ dài. Các tấm nóng được cách điện nhiệt dẫn đến việc truyền nhiệt hiệu quả cao từ
dầu nhiệt cho sản phẩm.
Một tấm thảm lăn được hiệu chuẩn chạy giữa các dây thép và các tấm nóng. Các thanh khoảng cách đều nhau ngang dọc chiều rộng đầy đủ của tấm nóng. Những con lăn này tự do, truyền áp suất và nhiệt qua đai thép với hiệu suất tối ưu lên sản phẩm.
Drive công nghệ
Tất cả các ổ đĩa điều khiển tần số đều được trang bị bộ điều khiển số. Điều này đảm bảo đồng bộ hóa tốc độ chính xác giữa báo chí thắt lưng thép, dây xích con lăn, báo chí và tạo hình đai.



Nhà máy OSB





Sản phẩm khác
Hỗ trợ trực tuyến