Dây chuyền được sử dụng đặc biệt để sản xuất thanh đồng không chứa oxy có độ dẫn điện cao. Khi bánh xe kẹp khuôn được thay đổi, nó cũng có thể sản xuất các thông số kỹ thuật khác của thanh đồng, ống đồng và các sản phẩm mặt cắt ngang khác. Các đặc điểm kỹ thuật đúc là đồng thanh Φ8-20mm, và năng lực sản xuất hàng ngày là khoảng 6t. Lò nấu chảy sử dụng một bộ lò điện 300KG / 80kW và lò giữ sử dụng một bộ lò điện 80kW. Sản lượng hàng năm của hai đơn vị đúc liên tục được kết nối là 2000 tấn / năm. Thiết bị được điều khiển bởi động cơ servo nhập khẩu và được trang bị hệ thống điều khiển cao độ tiên tiến ở Trung Quốc. Người dùng có thể nhập trực tiếp chiều dài bước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của quá trình đúc.
Các thông số kỹ thuật chính :
Hai lò được kết nối.
Tổng công suất định mức của lò nấu chảy 80KW
Công suất định mức của lò giữ. 80KW
Số đầu đúc liên tục 06 đầu
Đường kính thanh đồng: Ф8-20mm 2000T/Y
Công suất đúc liên tục tối đa 560-2400mm/min
Tốc độ hàng đầu trên.
giờ làm việc mỗi năm /7200h ±2mm
Mức độ chính xác theoi.
Đặc điểm kỹ thuật quanh co.φ700mm×φ1600mm×800mm
Tỷ lệ tiêu thụ điện năng của đồng nóng chảy. ＜345kwh/ton.
Hệ số công suất. 0.95-1
Áp suất nước làm mát. 0.25-0.3mpa
Hình thức chiếm: chuyển đổi tần số đồng bộ lên (8-12mm với chức năng sắp xếp cáp tự động)
Tiếp nhận chế độ truyền động: ổ đĩa động cơ giảm tốc
Chế độ truyền động dẫn lên: Truyền động động cơ servo AC, chuỗi truyền động thông qua bộ truyền động đai răng đồng bộ mà không có khe hở
Giao diện hoạt động: hiển thị dữ liệu và động cơ servo được điều khiển bằng màn hình cảm ứng
Bánh xe sử dụng bốn cột, động cơ sử dụng động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản, Mitsubishi PLC
điều khiển lập trình, hiển thị hoạt động trên màn hình cảm ứng màu và sử dụng chương trình điều khiển cao độ nâng cao trong nước để điều khiển động cơ servo, để hệ thống có phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng và thuận tiện, và chính xác chế độ hoạt động có thể làm cho độ chính xác của phản hồi điều khiển đạt tới 0,01 giây và bộ giảm tốc thông qua nhập khẩu.
Bộ giảm tốc độ chính xác cao không có khe hở. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của rãnh đúc liên tục updraft. Hệ thống tiếp nhận sử dụng hệ thống theo dõi đồng bộ tiên tiến, cảm biến lực căng và thanh đồng được sắp xếp theo thứ tự và lượng tiếp nhận là hơn 3 tấn. Các thiết bị điện chính là Schneider t điện, và tấm thép silicon được nhập khẩu từ Nhật Bản. Các sản phẩm vượt trội so với các sản phẩm cùng loại trong nước.
Thành phần và cấu trúc của thiết bị dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất bao gồm một lò nấu chảy đồng cảm ứng tần số cuộn dây được thiết kế đặc biệt, một máy đúc liên tục 4 đầu, 1 bộ truyền động động cơ servo, một bộ khung đi qua dây, 2 máy cuộn hai đầu, hệ thống cấp thoát nước và hỗ trợ các bộ phận điện.
Mô tả cấu trúc:
Hai lò tần số cuộn dây được kết nối: tổng công suất là 160kW, bao gồm một lò nấu chảy và một lò giữ. Tốc độ nấu chảy của lò nấu chảy lớn hơn 300kg / h. Vỏ được kết nối chủ yếu bằng đúc, thép hình và thép tấm. Bên trong vỏ lò, toàn bộ thân lò được xây bằng bùn chịu lửa và gạch chịu lửa. Vỏ lò và thân lò được rèn bằng cát thạch anh. Điện áp cao của máy biến áp lò được làm bằng ống đồng rỗng hình chữ nhật, và phía điện áp thấp là một lượt của cuộn dây, tức là rãnh nóng chảy. Sau khi bật nguồn, rãnh nấu chảy đầu tiên được nấu chảy, và sau đó vật liệu đồng được nấu chảy. Có một kênh dẫn dòng chảy giữa hai lò.
Nguyên lý làm việc: tần số nguồn điện lò nung nóng chảy và giữ nhiệt được thiết kế dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Sau khi cuộn cảm ứng đặt vào điện áp xoay chiều sẽ sinh ra từ thông xoay chiều tạo thành mạch kín và có từ thông xuyên qua lõi sắt (tôn silic: Z10, cán nguội 0,35 mỗi ngày). Từ thông xoay chiều này sẽ tạo ra suất điện động và dòng điện thứ cấp trong rãnh. Dòng điện này sẽ biến đổi điện năng thành nhiệt năng thông qua điện trở của điện tích kim loại, Nhiệt làm nóng chảy kim loại trong rãnh.
Bánh xe liên tục: nó sử dụng động cơ servo nhập khẩu từ Nhật Bản để dẫn động bánh xe liên tục. Nó được thúc đẩy bởi Bộ giảm tốc không khe hở có độ chính xác cao được nhập khẩu tùy chỉnh đặc biệt và dây đai đồng bộ nhập khẩu (Osaka, Nhật Bản). Các Tốc độ cao độ có thể được điều chỉnh tùy ý thông qua màn hình cảm ứng. Bảng điều khiển được trang bị 4 cặp kẹp các nhóm bánh xe, trục truyền động được truyền động bằng dây đai đồng bộ, mỗi nhóm có thể làm việc độc lập, và thanh đúc được kéo bằng bánh xe ép kiểu "V". Trục truyền được xử lý bằng điều khiển số để đảm bảo rằng tất cả các thanh đồng trên trục đạt cùng tốc độ đúc. Bánh xe được trang bị với mức chất lỏng hệ thống theo dõi để giám sát chất lỏng đồng trong thời gian thực và điều chỉnh chiều cao của bánh xe tự động theo mức chất lỏng.
Khung luồn dây và máy đúc liên tục được trang bị trống luồn dây, giúp dây chuyền trở thành máy lấy dây. Khung đi qua dây có chức năng dẫn hướng thanh đồng. Ngoài ra, nó có thể tránh tác động của thanh đồng đan vào nhau ảnh hưởng đến sản xuất bình thường. Giá đỡ dây được lắp đặt trên bệ nhỏ của máy đúc liên tục để thuận tiện cho người vận hành.
Máy đúc liên tục: mỗi máy bốc xếp có 2 động cơ (động cơ Siemens, tất cả đều được điều khiển bởi Bộ biến tần Schneider), tổ hợp bánh răng, và một đĩa tiếp nhận ở cả hai bên. Thông qua đầu ra tương tự của
bộ phân tần servo và tín hiệu đầu ra của cơ cấu tiếp nhận đồng bộ, biến đồng bộ tốc độ tiếp nhận của động cơ được kiểm soát, do đó tốc độ tiếp nhận của thanh đúc và tốc độ cập nhật đúc liên tục được đồng bộ hóa và thanh đúc tự động được đưa vào đĩa tiếp nhận, mỗi bộ Lấy Nếu trang bị 2 máy lấy hàng và 4 máy cán liên tục thì phải trang bị 2 máy lấy hàng. Dây thanh đồng là được chia thành hai hệ thống: hệ thống đấu dây tự động thanh nhỏ và hệ thống đấu dây tự động thanh lớn. Cả hai hệ thống được điều khiển bởi PLC. So với chế độ kiểm soát tiếp quản truyền thống, khả năng hoạt động và tính ổn định của cả hai hệ thống mạnh mẽ hơn.
Hệ thống cấp thoát nước.
bên trong thiết bị được trang bị một đầu vào và đầu ra nước nhanh chóng
ghế kết nối dưới bệ nhỏ của bánh xe liên tục, được sử dụng để kết nối kết tinh và
hệ thống cấp thoát nước dễ dàng lắp đặt, tháo lắp. Một van được lắp ở phần trên của
trống nước, có thể điều chỉnh dòng nước vào để kiểm soát nhiệt độ nước. Nước làm mát đi vào
gói phân phối nước thông qua van đầu vào nước, được gửi đến cuộn dây và áo khoác nước của điện
lò và 4 bộ kết tinh, và cuối cùng chảy trở lại bể chứa nước xả, và sau đó được đưa ra ngoài qua nước
van hồi lưu. Hệ thống giám sát nhiệt độ nước (Turing Thượng Hải) sẽ theo dõi nhiệt độ của từng
nước làm mát trong thời gian thực.
Hệ thống điều khiển điện bao gồm một bộ tủ điều khiển lò điện (2) và một tủ vận hành PLC. Công tắc tơ và cầu dao của lò điện đều là đồ điện của Schneider, và các thiết bị đều là dụng cụ điện tử của Yike.
Lò luyện sử dụng máy biến áp cảm ứng điện từ tự ghép với chín cấp điện áp: 90V, 120V, 150V, 180V, 210v, 250V, 300V, 340v, 380V, thuận tiện cho việc kiểm soát nhiệt độ lò. Tủ điện của lò luyện, lò giữ nhiệt là loại tủ sấy khô, tự làm mát nên tránh được các sự cố do đóng cặn trong đường ống đồng ở khu vực có chất lượng nước cứng.
Điều khiển nhiệt độ của lò giữ được trang bị thay đổi thủ công và tự động các công tắc. Khi công tắc được đặt thành thủ công, nút điện áp được điều chỉnh bằng tay để điều chỉnh điện áp đầu ra của bộ điều chỉnh điện áp. Khi công tắc được đặt thành tự động, bảng mạch điều khiển tự động sẽ tự động điều chỉnh điện áp đầu ra của bộ điều chỉnh điện áp theo nhiệt độ lò.
Kiểm soát bù hệ số công suất thông qua các chế độ tự động và thủ công.
Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh được sử dụng để hiển thị, điều khiển và cảnh báo nhiệt độ của chất lỏng đồng trong lò giữ. Hệ thống điều khiển nhiệt độ: bộ điều khiển nhiệt độ được đặt trên nền tảng hoạt động để hiển thị nhiệt độ của chất lỏng đồng trong lò giữ bất kỳ lúc nào.
Installation of production line
Sau khi dây chuyền sản xuất thanh đồng đúc liên tục updraft không chứa oxy được vận chuyển đến công trường, việc lắp đặt phải được thực hiện theo các quy trình sau:
Kiểm tra xem bộ thiết bị hoàn chỉnh có đầy đủ theo danh sách đóng gói hay không.
Bố trí vị trí của dây chuyền sản xuất một cách hợp lý theo sơ đồ thiết bị và bản vẽ mặt bằng thiết bị kết hợp với điều kiện nhà xưởng và quyết định chọn kiểu truyền động, kiểu sàn giá đỡ hay kiểu hầm lò theo điều kiện đất đai, điều kiện nước ngầm của địa phương và chiều cao nhà xưởng hiện có.
Sau khi xác định được vị trí lắp đặt, có thể xác định được vị trí của các lỗ dự phòng và sắt nhúng theo bản vẽ móng. Bản vẽ móng do nhà máy cung cấp chỉ cung cấp vị trí, còn độ sâu và các kết cấu khác sẽ được xác định tùy theo chất lượng đất và các điều kiện cụ thể khác tại xưởng địa phương.
Sau thời gian bảo trì cơ bản, thiết bị có thể được đưa vào sử dụng. Nói chung, lò điện được lắp đặt đầu tiên và sau đó lắp đặt lò nung liên tục. Nền tảng và giá đỡ dây thường được làm tại chỗ sau khi lắp đặt lò điện và bánh xe liên tục. Xưởng có thiết bị nâng hạ tốt cũng phải làm bệ tại chỗ trước, giá treo dây phải làm ở nơi khác, sau khi đặt xong lò điện và máy đúc liên tục.
Vị trí tương đối của bánh xe liên tục và lò điện phải được đo lặp lại theo đúng các thông số được cung cấp trong kế hoạch và mức độ phải được hiệu chỉnh sau khi từng máy vào vị trí.
Sau khi lắp đặt thiết bị xong phải đấu nối đường cấp nước và đường điện sau khi hoàn thành bệ tự chế, giá đỡ dây và các đối tượng sử dụng khác.
Việc lắp đặt thiết bị, điện nước phải được thử nghiệm sau khi kiểm tra lại. Nói chung, công việc lắp đặt sẽ được hướng dẫn bởi nhà máy của chúng tôi tại chỗ. Nhà máy người dùng cũng có thể tự giải quyết vấn đề sau khi xác nhận rằng công nghệ lắp đặt của thiết bị đã được làm chủ hoàn toàn.
Yêu cầu của dây chuyền sản xuất đối với cơ sở bên ngoài.
Yêu cầu về nước của thiết bị
Đầu nhiệt độ vào ＜ 35 ℃
Nước chất lượng yêu cầu PH 7 ～ 8
Tổng độ cứng 2-5dll (tiêu chuẩn DIN) hoặc cao250-500ppm
Độ dẫn điện <50μ • s / cm
Tổng lượng nước tiêu thụ là 14T / h; cuộn cảm 6t / h, khuôn 8t / h
Áp suất nước khẩn cấp ≥ 0,2MPa, tiêu thụ: 5t / h
Yêu cầu nhà xưởng: 8m (W), 21m (L) Cấu trúc một cấp
Bố trí kiểu sàn của giá phải cao hơn 6m và chiều cao tương ứng của nhà xưởng được xác định theo chiều sâu và chiều cao của kiểu hố và kiểu nâng cao.
Sẽ có một cần trục năm tấn trong xưởng. Khi bố trí móc cẩu ở vị trí cao nhất trên sàn thì móc cách mặt đất không nhỏ hơn 5m.
Nguồn điện: công suất máy biến áp sử dụng trong dây chuyền sản xuất là 180kw (công suất sản xuất đầy tải bình thường là 140kW). Do không thể cắt dây chuyền sản xuất trong thời gian dài nên cần phải có nguồn điện dự phòng. Ở những nơi thường xuyên cắt điện, thịnh vượng cần có tổ máy phát điện hỗ trợ, thời gian cắt điện tối đa không quá 30 phút..
Công ty chúng tôi hiện mỗi tháng mua vào 1000 tấn Nhôm thỏi hợp kim , theo các thành phần được quy định dưới đây :
Tiêu chuẩn thành phần kim loại trong hợp kim :
Al ≥ 96%
Si ≤ 0,50%
Cu ≤ 0,25%
Zn ≤ 0,10%
Kính gửi : Các công ty, Viện Nam & nước ngoài, hiện đâng sản xuất Nhôm thỏi hợp kim. Có hàng hóa, phù hợp với quy định trên. Hãy liên lạc với chúng tôi theo địa chỉ bên dưới để ký hợp đồng mua bán.
(Hoặc bạn vui lòng gửi cho chúng tôi bản báo giá.)
http://congnghe-sx.com/vi
Email : thanhnamhpvn@gmail.com
Mr Sơn : 0903446210
Our company currently buys 1000 tons of Aluminum Alloy Ingots every month, according to the components specified below:
Standard metal composition in alloys:
Al ≥ 96%
Si ≤ 0,50%
Cu ≤ 0,25%
Zn ≤ 0,10%
Dear : Companies, Institute of South & Foreign, are currently producing Aluminum Alloy Ingots. There are goods, in accordance with the above provisions. Please contact us at the address below to sign the contract of sale.
http://congnghe-sx.com/vi
Email : thanhnamhpvn@gmail.com
Mr Sơn : 0903446210
Máy móc và thiết bị cho ngành công nghiệp thủy tinh – Italy
Machinery and equipment for glass industry – Italy
Sự can đảm mang lại cho con người khả năng tạo ra những điều tuyệt vời, thậm chí bất thường, khiến cho những người hoài nghi và nghi ngờ nhất không thể thở được.
Đó là một sức mạnh mà chúng ta thường bỏ qua nhưng chúng ta cần phải đạt được những mục tiêu mà chúng ta đã đặt ra. Hầu hết, lòng can đảm mang lại cho mọi người rất nhiều hạnh phúc và bình an trong đầu. Khi mọi người la hét "Hãy cẩn thận!" Với chúng tôi mỗi khi chúng ta hành động can đảm, điều đó xảy ra vì họ sợ hành động của chúng tôi có thể gây nguy hiểm. Nhưng có một đường mỏng giữa sự dũng cảm và liều lĩnh, và được gọi là: kinh nghiệm. Nhờ kinh nghiệm của chúng tôi, cùng với sự phát triển bên trong của chúng tôi cùng với thời gian, và nhờ sự can đảm của chúng tôi, chúng tôi có thể đối mặt với bất kỳ thách thức nào dọc theo con đường của chúng tôi.
Nancy Mammaro, Giám đốc điều hành và Nhà sáng lập quốc tế Mappi, nhận thức rõ điều đó; cô đã có được sự can đảm của từng kinh nghiệm , không bao giờ bỏ lỡ một cơ hội để tăng chuyên môn của mình. Nếu không có những giá trị này, công ty mà cô ấy đang chạy sẽ không thành công và cô ấy sẽ không nói cho chúng tôi biết về lịch sử tuyệt vời của cô.
Một lịch sử bao gồm nghiên cứu, chất lượng, khả năng và các giá trị khác đã giúp công ty vượt quá mục tiêu của nó. Tất cả các công ty lớn đều có nền văn hoá kinh doanh kết hợp các giá trị trong suốt; Mappi quốc tế đã tin tưởng vào các giá trị cốt lõi như vậy từ năm 1993 và chưa bao giờ ngừng đưa vinh dự đến khái niệm Made in Italy, cũng như quảng bá nó trên khắp thế giới.
Nhờ có sự xuất sắc của một nhóm chuyên gia phi thường, Nancy Mammaro và Mappi International đã rất dễ dàng tìm ra sự can đảm và tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, bất chấp quy mô toàn cầu của cuộc khủng hoảng hiện nay. Mỗi sản phẩm của Mappi International được tạo nên độc đáo và đó là lý do tại sao hơn ba trăm khách hàng trên khắp thế giới đã quyết định tin tưởng vào thương hiệu của chúng tôi. Mappi International đã sẵn sàng để đáp ứng những thách thức của ngày mai và nắm bắt bất kỳ cơ hội nào.
Lắp đặt trên 300 lò trên toàn thế giới không phải là mục tiêu mà bất cứ ai cũng có thể đạt được, và tin rằng chúng ta cũng không phải là kết quả dễ dàng. Có thể vận chuyển, thử nghiệm và lắp đặt máy móc của chúng tôi ở bất cứ đâu cũng là một thách thức lớn, chúng tôi rất tự hào khi gặp nhau trong từng thời điểm.
Tất cả điều này đã có thể nhờ sự hỗ trợ của đội ngũ chuyên gia tuyệt vời luôn sẵn sàng đóng gói, để lại và đi đến những góc xa nhất của trái đất chỉ để nhìn thấy nụ cười trên gương mặt khách hàng của chúng tôi. Chúng tôi muốn cống hiến nỗ lực và nỗ lực của mình cho tất cả khách hàng của chúng tôi, trong quá khứ và tương lai, những người đã giúp đỡ Mappi International phát triển và phát triển mạnh mẽ từ năm 1993.
Công việc của chúng tôi là sự kết hợp hoàn hảo giữa hành động và làm việc theo nhóm bắt đầu từ việc tư vấn và tư vấn nhằm mục đích chọn máy phù hợp nhất. Dịch vụ của chúng tôi cũng bao gồm đào tạo nhân viên và hỗ trợ đầy đủ trong quá trình khởi động máy (cho đến khi đạt được mức độ hoàn thành).
Chúng tôi chăm sóc từng chi tiết và chúng tôi không để lại bất kỳ khách hàng của chúng tôi sau khi một trong những máy của chúng tôi cần phải được thử ra cho đến khi đạt được hiệu suất tối đa. Chúng tôi sẵn sàng đóng gói và để lại mỗi khi khách hàng của chúng tôi cần sự hỗ trợ của chúng tôi. Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi có thể tiếp cận bất kỳ điểm đến nào và khắc phục bất kỳ vấn đề kỹ thuật nào trong vòng chưa đầy 24 giờ.
Hỗ trợ từ xa của chúng tôi đảm bảo một phản ứng gần như ngay lập tức đối với bất kỳ vấn đề có thể xảy ra; chúng tôi muốn khách hàng của mình tin tưởng vào chúng tôi, và trong trường hợp bạn tự hỏi mình có thật sự say mê công việc của chúng tôi thì câu trả lời là: Vâng, chúng tôi!
Tư vấn, lắp đặt, đào tạo, thực hiện, hỗ trợ sau bán hàng là một số khái niệm mà chúng tôi dựa vào để tập trung vào khách hàng của chúng tôi để cung cấp dịch vụ khách hàng hạng nhất và trải nghiệm tốt nhất có thể.
Hãy thử chúng tôi và sự phản kháng của máy bay phản lực, cũng như khả năng của chúng tôi để giải quyết bất kỳ vấn đề bạn có thể có. Kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ luôn luôn được theo ý của bạn!
.jpg)
.jpg)