Dự án : Thành lập - Tập đoàn Nhôm Việt Nam.

DỰ ÁN
THÀNH LẬP : CÔNG TY CỔ PHẦN - TẬP ĐOÀN NHÔM VIỆT NAM.
Đơn vị lập dự án : Công ty cổ phần Đại Sơn Nam.

       

I-Giới thiệu chung :
Xuất phát từ tình hình thực tế tại Việt Nam hiện nay :
1-Nhà máy Bôxit Nhân Cơ và Tân Rai sản xuất Alumina Al2O3  có sản lượng mỗi năm là 1,4 triệu tấn..
(Nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy nhôm nguyên sinh).
2-Giá bán điện tại các nhà máy sản xuất điệt tại Việt Nam hiện nay là tương đối rẻ,
so với mặt bằng giá điện thế giới. Khoảng 0,8 Cel/Kw giờ.
3-Việc tập đoàn cho ra đời 04 nhà máy sản xuất nhôm nguyên sinh, đặt cạnh các nhà máy phát điện.
Với tổng sản lượng : 480.000 tấn/năm , nó chỉ tiêu thụ điện : 1000 MGW/giờ.
Tương đương với công xuất 01 nhà máy nhiệt điện tại Việt Nam, nó tiêu thụ một lượng điện rất khiêm tốn so với tổng lượng cung điện tại thị trường Việt Nam.
4-Việc ra đời tập đoàn nhôm Việt Nam : Là doanh nghiệp duy nhất sản xuất nhôm nguyên sinh tại thị trường Việt Nam.
II-Kế hoạch về tài chính :
-Tổng vôn điều lệ : 600 triệu USD.
-Công ty CP Đại Sơn Nam chúng tôi sẽ chuyển giao lại toàn bộ dự án này cho bất kỳ doanh nghiệp nào có đủ năng lực tài chính để thực hiện dự án. Chúng tôi xin ký lại hợp đồng : Tư vấn - Cung cấp lắp đặt thiết bị - Chuyển giao công nghệ chọn gói EPC cho toàn bộ dự án.

III-Kế hoạch đầu tư ;
1-Xây dựng 04 nhà máy sản xuất nhôm nguyên sinh tại 04 địa điểm khác nhau. Địa điểm đặt nhà máy phải đạt được mục tiêu : Cạnh các nhà máy phát điện và sau khi đã thỏa thuận thành công được giá bán điện đối với các nhà máy phát điện.
2-Mỗi nhà máy có công xuất là 330 tấn/ngày -120.000 tấn/năm và mức tiêu thụ điện năng là 250 MGW/giờ.
3-Tổng mức đầu tư cho mỗi nhà máy là : 150 Triệu USD
IV Chi tiết đầu tư cho 01 nhà máy :
-Mua thiết bị và công nghệ của Tập đoàn Riner Mỹ : 120 triệu USD
-Xây dựng hạ tầng nhà máy, (Bao gôm cả tiền đất 10 ha) : 20 triệu USD.
-Vống lưu động cho mỗi nhà máy là : 10 triệu USD.
*Danh sách thiết bị chính nhập khẩu tại Hoa Kỳ cho 01 nhà máy :
1-Trạm biến áp DC : 70 MGW
- 35 Kv - DC 500 V : Số lượng 03 máy.
2-Lò hồ quang (Điện phân nhôm) DC : 700 KVA - 5 V DC : Số lượng 300 Lò.
3-Cầu trục 30 tấn:chuyên dụng:Cấp liệu cho Lò & thay điện cực : Số lượng 03.
4-Silo chứa bột Al2O3(Đặt ngoài nhà xưởng): 5000 m3 - Cao 20 m.: Số lượng 03

5-Lò giữ lỏng cho nhôm 20 m3 : 1500 KVA - 380 vol :Số lượng 09 Lò.
6-Máy đúc phôi nhôm thỏi 06 tấn/giờ : Số lượng 09 máy
7-Máy xếp phôi & đóng gói 6/tấn giờ : Số lượng 09 máy
8-Hệ thống lọc bụi : 1000.000 m3/giờ : Số lượng 03 bộ.
9-Colithao Làm mát lò 1000 T : 15 bộ.
10-Xe súc lật 03 tấn : 06 cái.
11-Xe nâng 03 tấn : Số lượng 12 cái.
12-Xe bồn chở bột Al2O3 dời, loại 35 tấn : Số lượng 20 xe

 




V Phân tích kinh tế và lợi nhuận.

1-Nhôm nguyên sinh là nguyên liệu đầu vào tối quan trọng cho nhiều ngành sản xuất hàng hóa khác nhau, đối với tất cả các quốc gia trên thế giới.
2-Giá nhôm nguyên sinh trên sàn kim loại quốc tế trong thời gian 10 năm gần đây thường sê dịch từ : 2600 USD – tới 3000 USD/tấn.
VI Bảng phân tích : Chi phí SX cho 01 tấn nhôm
TT Các mục chi phí ĐVT Lượng Giá (USD) Thành tiền
1 Alumina Al2O3 tấn             1,90         380,00         722,00  
2 fluorite Kg           40,00            0,40            16,00   
3 Than  Coke Kg          450,00            0,50         225,00  
4 Điện Kw/gi     14.000,00            0,085       1.190,00  
5 NC + SX  Anode  tấn             50,00  
                                                                                           Cộng  :            2203
Giá nhôm nguyên sinh tại sàn LME London 11/2021 Là : 2.600 USD/tấn
Vậy qua các số liệu trên chúng ta thấy lợi nhuận trên đầu 01 tấn nhôm là :

2.600 USD - 2.203  USD = 387 USD
Qua các phân tích trên đây chúng ta thấy lợi nhuận trên đầu một tấn nhôm là : 
Theo người viết dự án này : Khi tập đoàn nhôm Việt Nam ra đời và đi vào hoạt động nó sẽ có lợi nhuận trắc chắn và ổn định là : 300 USD/01 tấn -
Vậy doanh thu và lợi nhuận của tập đoàn nhôm 01 năm là bao nhiêu :
  • Doanh thu : 480.000 tấn x 2.600 USD/tấn  = 1,248 tỷ USD/năm.
  • Lợi nhuận : 480.000 tấn  x  300 USD/tấn   = 144 triệu USD/năm.
Suy nghĩ của người viết dự án : Tôi phải thú thật với các bạn, sau 30 năm lăn nộn với nghề : Nhập khẩu thiết bị và chuyển giao công nghệ sản xuất cho nhiều ngành nghề khác nhau. Sau một thời gian nghiên cứu về dự án sản xuất nhôm nguyên sinh tại Việt Nam, đến ngày hôm nay ngồi viết ra những dòng chữ này, tôi thực sự vẫn chưa thoát khỏi : Sự kinh ngạc và choáng váng .Một dự án, mới xem qua, nghe có vẻ rất hiền lành, đơn giản, nhưng đằng sau nó là cả hệ thống tìm kiếm lợi nhuận hết sức ma quái. Một dự án mà tổng mức đầu tư là 600 triệu USD mà lợi nhuận mỗi năm là 144 triệu, thực ra tôi cũng không lý giải nổi là tại sao.?
VII Ghi chú :
1-Nếu làm nhôm nguyên sinh rất lãi tại sao không nâng sản lượng lên một vài triệu tấn/năm mà chỉ dừng ở mức 480.000 tấn/năm .?.Xin thưa với các bạn sản lượng Alumina của 02 nhà máy Nhân Cơ và Tân Rai là 1,4 triệu tấn chỉ đủ sản xuất 700.000 tân nhôm nguyên sinh/năm.
2-Hiện Tập đoàn EVN đang mua điện của nhiệt điện là : 0,08 USD tương đương 1.840 VND/Kw/giớ và họ cũng đang mua điện tại các nhà máy thủy điện tư nhân là 1,100 VND/Kw/giờ.
3-Tại sao không dồn lại một nhà máy 56 tấn/ giờ mà lại chia ra 04 nhà máy 14 tấn/ giờ.? Xin thưa với các bạn là : Người viết Dự án có chủ ý : Chia nhỏ dự án - Bám sát các nhà máy Thủy điện MINI, để mua điện giá rẻ.
Vậy nếu các nhà máy nhôm mua được điện từ các nhà máy thủy điện tư nhân lợi nhuận của nó là rất cao.
4-So sánh giữa hai ngành : Sản xuất thép và sản xuất nhôm tại VN.
A, Đối với sản xuất thép : Căn cứ vào số liệu của Hòa Phát & Formosa:
Thì cứ đầu tư 550 triệu USD-Mỗi năm SX được 01 triệu tấn thép phôi, giá bán 700 USD/tấn, vậy doanh thu cả năm là 700 triệu USD, lợi nhuận 1 năm thu được là 70 triệu USD.
B, Đối với với sản xuất nhôm : Như số liệu phần trên tôi đã trình bầy :
Tổng mức đầu tư : 600 triệu USD.(Trong đó có 40 triệu USD là quỹ tiền mặt vẫn giữ nguyên tại 04 nhà máy).Nhưng doanh thu 01 năm của nó là : 1,296 tỷ USD và lợi nhuận của nó là 144 triệu USD/năm.


 
BẢNG SO SÁNH HiỆU QUẢ : (NHÀ MÁY XI MĂNG - NHÀ MÁY NHÔM - DA. ĐIỆN GIÓ)
Ngành sản xuất Tổng đầu tư Sản Lư/năm Doanh th/năm  Lợi nhuận/năm
Sản/x Xi măng 200 triệu USD 2 triệu tấn 132 triệu USD 26 triệu USD
Sản xuất Nhôm 150 triệu USD 120.000 tấn 324 triệu USD 36 triệu USD
DA.Điện gió 88 MGW150 triệu USD      44 MGW          33 triệu USD        33 triệu USD

5-Yêu tiên số một là : Đặt nhà máy nhôm bên cạnh các nhà máy thủy điện : Nó có thể phát sinh tiền vận chuyển nguyên liệu đầu vào thêm 100 USD/tấn (Nhôm thành phẩm). Nhưng nó lại tiết kiệm tiền điện ở khâu sản xuất cho mỗi tấn nhôm là khoảng 250 USD/tấn 
Nếu đặt các nhà máy Nhôm,  gần các nhà máy thủy điện tư nhân. Nếu thỏa được với các nhà cung cấp điện, giá điện mua vào khoảng 1.400 VND/Kw/giờ, thì lợi nhuận, mỗi nhà máy có thể sẽ vọt lên 60 triệu USD/năm.
Tôi nghĩ rằng những dự án như thế này. Nhà nước lên có chính sách bảo lãnh tín dụng, kể cả ,trả lãi 12%/năm là bình thường.

Danh sách các nhà máy thủy điện :
https://vi.wikipedia.org/wiki/Danh_s%C3%A1ch_c%C3%A1c_th%E1%BB%A7y_%C4%91i%E1%BB%87n_t%E1%BA%A1i_Vi%E1%BB%87t_Nam
 

  
 
VIII Thư ngỏ : Mời đầu tư .
Kính gửi các nhà đầu tư trong và ngoài nước. Như phần bên trên chúng tôi đã trình bầy. Đây là một dự án hết sức đặc biệt, tỷ xuất đầu tư rất thấp nhưng hiệu xuất đầu tư lại mang lại hiệu quả rất cao, đây là một dự án đầu tư hết sức độc đáo tại Việt Nam hiện nay. Chúng tôi là những người nghiên cứu là lập lên dự án, xong không đủ năng lực tài chính để triển khai và thực hiện được nó. Vậy kính mời các nhà đầu tư, hãy suy nghĩ kỹ lưỡng về dự án này.
Hãy đồng hành cùng chúng tôi . Chính các bạn là những nhà lãnh đạo Tập đoàn nhôm VN trong giai đoạn tiền khởi và trong tương lai . Chúng tôi tin tưởng rằng, một ngày không xa tới đây, Việt Nam sẽ đứng tốp đầu trong những cường quốc xuất khẩu nhôm thương phẩm.
Trân trọng.
Dư Kim Sơn
ĐT ; 0903.446.210
(Các tỉnh có thể đặt nhà máy nhôm : Đắk Nông + Lâm Đồng + Bình Phước + Bình Thuận + Ninh Thuận + Đắc Lắc).


Xin các bạn lưu ý : Để đảm bảo tính bảo mật của dự án. Khi các nhà đầu tư đã đăng ký đủ lượng vốn cho dự án. Tất cả các thông tin về dự án này. Sẽ được xóa khỏi trang Web này.

*Những vấn đề tối quan trọng đối với các nhà đầu tư :
Xin các nhà đầu tư VN hãy lưu ý : Sản lượng bột Anumina và sản lượng điện của của việt Nam hiện nay còn rất kiêm tốn, chỉ đủ cho các nhà sản xuất nhôm : Sản xuất ra 500.000 tấn nhôm nguyên sinh trong một năm. Nếu như các bạn không quan tâm tới nó ngay. Khi các con cá mập về sản xuất nhôm của nước ngoài đã để mắt tới. Điều đó cũng đồng nghĩa với việc không còn sân cho bạn thi đấu.

Sản lượng nhôm nguyên sinh của các quốc gia trên thế giới :
(tại đường linhk phía dưới)

https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_countries_by_primary_aluminium_production


 
IX Quy trình công nghệ sản xuất nhôm nguyên sinh :
 
  1. Khai thác bôxít;
  2. Khai thác alumin (oxit nhôm) từ bôxit;
  3. Điện phân nhôm từ alumin;
  4. Xử lý nhôm nấu chảy và đúc thành thỏi.
Tài liệu kỹ thuật - 1
Tài liệu kỹ thuật - 2
Tài liệu kỹ thuật - 3


Danh sách các nhà sản xuất nhôm trên thế giới
https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_aluminium_smelters



 
A-Điện phân nhôm chính

Nhôm kim loại (chính) được nấu chảy từ alumin bằng cách điện phân theo phương pháp Hall-Heroult. Nó diễn ra trong các tế bào điện phân, là một bể chứa cryolit nóng chảy. Chất điện phân criolit nóng chảy này nằm trong quá trình điện hóa này. Một tế bào điện phân điển hình có chiều dài khoảng 5-10 m. Catốt trong quá trình điện phân là đáy của bể điện phân, được lót bằng các khối cacbon.
Các cực dương là các khối cacbon lớn, dần dần bị ngâm trong cryolit khi chúng bị đốt cháy. Do đó, các cực dương carbon đòi hỏi phải thay thế liên tục, và nó là một phần quan trọng của công việc và chi phí. Cryolite (Na 3 AlF 6 ) trong quá trình điện phân thực tế không bị tiêu hao.
Alumina dần dần được thêm vào tế bào điện phân từ phía trên cùng của chất nóng chảy, nơi nó được nấu chảy. Nhiệt độ trong bể điện phân là 950-970 ° C. Các giọt nhôm lỏng hình thành và tích tụ ở đáy bồn. Đây là nhôm chính. Nhôm nóng chảy đi ra khỏi tế bào ở nhiệt độ khoảng 900 ° C.
Dòng điện một chiều, được cung cấp cho tế bào, thường có điện áp 4-5 vôn và cường độ dòng điện khoảng 150000 A.
Sản xuất 1 kg nhôm cần khoảng 2 kg alumin, 0,5 kg than và 15 kWh năng lượng điện.
Một nhà máy điện phân có thể bao gồm 600-700 máy điện phân và có chiều dài lên đến 1 km.



B-Xử lý nhôm nguyên sinh
Trên lãnh thổ của một nhà máy điện phân thường là một bộ phận đúc, trong đó các đường dẫn dòng chất lỏng tối thiểu đến từ các bộ điện phân vỏ nhôm sơ cấp. Xưởng đúc có các lò âm vang lớn, được đốt nóng bằng điện (máy trộn).
Điển hình là để nâng cao chất lượng sản phẩm được ghép nối tiếp hai lò hồi âm. Một lò - “bể chứa” - được thiết kế để tiếp nhận, duy trì, tính trung bình nhiệt độ và thành phần hóa học của kim loại. Một lò khác - "làm đầy" hoặc "phân phối" - được thiết kế để đúc nhiều loại sản phẩm khác nhau. Thông thường, những lò này là cố định, không giống như lò nghiêng cho phép quá trình đúc liên tục.
Nhôm lỏng được giữ trong lò trong 30-45 phút ở nhiệt độ 690-730 ° C để nổi và kết tủa các tạp chất phi kim loại, và sự phát triển của khí từ kim loại.
Các tạp chất được loại bỏ khỏi nhôm nóng chảy bằng cách tinh chế. Để làm điều này, nó thường được rửa bằng clo. Nhôm clorua ở dạng khí tạo thành, đi qua quá trình nóng chảy, bao bọc các phần tử tạp chất, nổi lên bề mặt kim loại dưới dạng xỉ, được loại bỏ về mặt cơ học. nhôm Clo hóa cũng loại bỏ Na, That, Mg và các khí hòa tan trong nhôm. Sau khi tinh luyện độ tinh khiết của nhôm nguyên sinh đạt 99,5-99,85%.
Đúc nhôm nguyên sinh trong khuôn
Đúc thỏi - dạng thỏi nhỏ - thường được sản xuất trong khuôn ở băng tải máy chiết rót. kim loại đúc trong khuôn là tia phẳng ngắn. Sau khi lấp đầy khuôn với bề mặt của màng oxit kim loại được loại bỏ. Các máy này được trang bị cơ cấu dập phôi bằng cơ học và hệ thống làm mát bằng không khí hoặc nước của khuôn.


 

 
C-Địa lý kinh tế nhôm sơ cấp
Các vật tư chính trong quá trình sản xuất nhôm nguyên sinh là:
1-bôxít;
2-than cứng (than cốc) và
3-Năng lượng điện.
Thật không may, ba thành phần này không bao giờ ở cùng một nơi trên thế giới. Do đó, thường được lựa chọn cho vị trí sản xuất nhôm sơ cấp gần các nhà máy thủy điện với năng lượng điện rẻ. Các nhà máy này có thể cách xa nguồn cung cấp nhôm và nhôm thỏi vài nghìn km.


 
Thuyết trình chi tiết : Quy trình công nghệ

Hỗn hợp dung dịch cryolit với tinh quặng alumina đã hòa tan được điện phân khiến nhôm ở thể lỏng chuyển dịch về phía cathode và tích tụ ở trên dương cực này trong khi đó cực âm anode bằng C bị oxy hóa thành carbon dioxide. Nguồn điện được sử dụng bởi rất nhiều lò luyện nhôm như trên thường có điện thế rất thấp (thường 3-5 V), nhưng đòi hỏi dòng điện phải lớn – trong mỗi một buồng điện phân cường độ dòng có thể từ 220kA[1] lên đến 340kA.[2] Hàng trăm buồng điện phân được mắc nối tiếp và nối với điện năng nguồn từ một máy biến thế chuyển đổi điện thế từ 110kV hay từ nguồn điện nhà máy có điện thế cao hơn của nhà cung cấp xuống còn có điện thế 1-2 kV. Dòng điện có tải lớn được chạy qua các thanh nối lớn (các thanh này thường được mạ nhôm). Các buồng tự tăng nhiệt độ do chính dòng điện chạy qua để lên tới nhiệt độ điện phân, và hệ thống điều biến anode thay đổi dòng điện chạy qua bằng cách nâng lên hay hạ xuống thanh anode và do đó thay đổi trở kháng của buồng điện phân. Khi cần, một thanh nối được cho tiếp xúc để hình thành nên mạch rẽ (tức mắc sun).

  



Buồng điện phân công nghiệp Hall-Heroult
Nhôm lỏng được tách ra nhờ một xi phông và một máy hút (để tránh phải sử dụng máy bơm và van chịu nhiệt độ cao). Nhôm lỏng được chuyển vào các thùng chứa hay được đưa ngay qua các đường ống dẫn liên tục và chịu nhiệt sang các cơ sở mạ. Nhôm kim loại sau đó hoặc được mạ thành hình dạng cuối cùng với các vật liệu hợp kim khác hay được mạ vào các thỏi vật liệu tạp khác để sau đó bán cho các cơ sở luyện kim để tái luyện.
Trong khi, cryôlit dạng rắn có tỷ trọng cao hơn nhôm (dạng rắn) trong điều kiện nhiệt độ trong phòng, sản phẩm nhôm lỏng lại có tỷ trọng cao hơn cryolit nóng chảy khi ở vào khoảng 1000 °C, và vì thế lắng xuống đáy của thùng chứa, sau đó được định kỳ hút ra (điều này giúp cho nhôm lỏng khỏi bị oxy hóa bởi không khí do nằm bên dưới cryolit nóng chảy). Phần trên và thành của thùng chứa (tức chính là buồng điện phân) được phủ lớp vỏ bằng cryolit dạng rắn đóng vai trò làm lớp cách nhiệt. Trở kháng bên trong thùng chứa (cũng là buồng điện phân) đủ để giữ cryolit luôn nóng chảy.
Khi lượng alumina đã bị chuyển hóa trong dung môi cryolit thì một lượng alumina bổ sung được đưa vào qua một hệ thống phễu để luôn duy trì hàm lượng cần thiết của alumina trong dung dịch. Phần bên trên của thùng chứa không cho phép lượng alumina bổ sung được đưa vào và do vậy định kỳ phải phá phần trên nắp của thùng để bổ sung alumina vào hỗn hợp dung dịch điện phân.
Khí thoát ra từ quá trình điện phân được thu hồi bởi hệ thống phễu thu khí và thoát ra ngoài. Khí thải chủ yếu là CO2 do quá trình ăn mòn âm cực (anode) sinh ra và hydro fluoride (HF) được sinh ra từ dung dịch hỗn hợp cryolit. HF là một chất khí có tính ăn mòn cao nhất là đối với các bề mặt phủ kính nên cần cẩu và các thiết bị hạng nặng dùng trong khai mỏ hay trong nhà máy tuyển luyện nhôm cần được che phủ hết các cửa sổ và cửa chắn gió bằng các tấm phim nhựa. Khí HF thường được xử lý trong các nhà máy xử lý khí thải liền kề, trong đó khí HF được cho hòa tan vào trong nước làm trung hòa khả năng ăn mòn của khí. Các thành phần bụi trong khí thải (PM) cũng được thu và tái sử dụng thông qua các phương pháp tĩnh điện hay các túi lọc. Thành phần khí thải còn lại (chủ yếu là CO2) được thải vào không khí, tuy nhiên ngay cả khi xử lý khí thải đúng mực như trên vẫn sẽ góp phần gây ra hiệu ứng nhà kính.



Dòng điện có cường độ lớn trong quá trình điện phân cũng tao ra từ trường mạnh và gây ra các lực từ thủy động lực học có thể xáo trộn nhôm ra khỏi vị trí đúng ra là phải ở đáy thùng. Quá trình xáo trộn nhôm này một mặt giúp các quá trình phản ứng với nhôm diễn ra hoàn toàn hơn nhưng mặt khác lại làm giảm độ tinh của sản phẩm nhôm (làm tăng các thành phần tạp chất trong sản phẩm nhôm thương phẩm) do các vật liệu khác nhau bị trộn lẫn hoàn toàn. Theo một kỹ thuật khác buồng điện phân được vận hành trong điều kiện được gọi tên là bồn aluminium thủy tĩnh trong đó các thành phần tạp chất hoặc nổi lên trên hoặc chìm xuống dưới và để nhôm tinh khiết dạng lỏng ở giữa.
Các lò luyện nhôm thường được đặt tại những khu vực có tiềm năng thủy điện, nhiệt điện, năng lượng tái tạo như gió lớn và có tính kinh tế cao. Các lò luyện nhôm sử dụng công nghệ điện phân đòi hỏi nguồn điện ổn định để hoạt động được tối đa công suất và giúp tăng tải lượng tối thiểu để yếu tố cầu của công tác kinh doanh điện trở nên ổn định hơn và ít biến động hơn; do vậy có thể giúp cho toàn bộ hệ thống phát dẫn và truyền tải điện tổng thể trở nên có tính kinh tế hơn đối với người dùng cuối.
Alumina là nguồn cung cấp nhôm trực tiếp trong quá trình sản xuất nhôm, nhưng để tạo ra môi trường thích hợp cho quá trình điện phân thì cần có một thành phần khác, và thành phần đó là criolit. Đó là một khoáng chất florua tự nhiên quý hiếm do sự khan hiếm ở dạng tự nhiên đã được sản xuất nhân tạo. Trong sản xuất kim loại hiện đại, cryolit được chế tạo bằng cách trộn axit flohydric với nhôm hydroxit và sôđa.
Vì vậy, chúng tôi đã khai thác bauxite, sản xuất alumin từ nó và dự trữ cryolite, và bây giờ mọi thứ đã sẵn sàng cho giai đoạn cuối cùng: khử điện phân để tạo ra nhôm. Khu vực thu nhỏ là trung tâm của một nhà máy luyện nhôm và nó trông rất khác so với các cửa hàng sản xuất trong các công trình thép điển hình của bạn làm gang hoặc thép. Khu vực thu nhỏ bao gồm một số tòa nhà hình chữ nhật có chiều dài đôi khi vượt quá 1 km. Bên trong có hàng trăm ô hoặc chậu giảm phân bố trí thành hàng và được kết nối với nguồn điện thông qua dây cáp lớn. Điện áp không đổi ở các điện cực của mỗi tế bào giảm dao động trong khoảng từ 4 đến 6 vôn, trong khi cường độ dòng điện có thể đạt 300, 400 KA và hơn thế nữa. Dòng điện là lực lượng sản xuất chính trong quá trình này.
Trong mỗi ô khử, nhôm được sản xuất từ ​​alumin thông qua quá trình khử điện phân. Toàn bộ tế bào chứa đầy cryolit nóng chảy tạo ra môi trường dẫn điện ở nhiệt độ 950oC. Đáy của tế bào hoạt động như cực âm trong khi vai trò của cực âm được thực hiện bởi các khối cacbon cryolit đặc biệt có chiều dài 1,5 mét và chiều rộng 0,5 mét được hạ thấp vào trong tế bào. Những khối này trông giống như những chiếc búa lớn.
Cứ sau ba mươi phút, một hệ thống nạp alumin tự động sẽ đổ một phần alumin mới vào tế bào. Dòng điện chạy qua tế bào phá vỡ liên kết giữa nhôm và ôxy, làm cho nhôm lắng xuống đáy tế bào và tạo thành một lớp sâu 10-15 cm trong khi ôxy liên kết với cacbon trong các khối cực dương tạo thành khí cacbonic. .



Hai đến bốn lần mỗi ngày, nhôm được chiết xuất từ ​​tế bào bằng xô chân không đặc biệt. Một lỗ được đục trên lớp vỏ cryolit hình thành trên bề mặt của ngăn khử, sau đó một đường ống được hạ xuống qua lỗ. Thông qua đường ống này, nhôm lỏng được hút vào gầu, từ đó toàn bộ không khí được bơm ra trước. Trung bình, khoảng 1 tấn kim loại được thu hồi từ mỗi ngăn khử trùng trong khi một xô chân không có thể chứa 4 tấn nhôm nóng chảy. Sau khi đầy thùng, nó sẽ được đưa đến nhà đúc.
Đối với mỗi tấn nhôm được sản xuất, 280.000 mét khối khí được thải ra. Vì lý do này, mọi ngăn khử, bất kể thiết kế của nó, đều được trang bị một hệ thống loại bỏ khí để bắt các khí thải ra trong quá trình khử và đưa chúng vào nhà máy xử lý khí. Các hệ thống xử lý khí khô hiện đại sử dụng alumin để lọc các hợp chất florua độc hại ra khỏi khí. Vì vậy, trước khi được sử dụng trong sản xuất nhôm, alumina trước tiên được sử dụng để xử lý các khí thải ra trong quá trình sản xuất nhôm trước đó. Vì vậy, nó là một vòng khép kín, theo một nghĩa nào đó.
Quá trình khử nhôm đòi hỏi lượng điện năng rất lớn, vì vậy điều quan trọng là phải sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo không gây ô nhiễm môi trường. Nguồn năng lượng tái tạo phổ biến nhất là nhà máy thủy điện, vì chúng có thể cung cấp năng lượng cần thiết mà không làm ô nhiễm bầu khí quyển. Ví dụ, ở Nga, 95% các lò luyện nhôm lấy điện từ các nhà máy thủy điện. Tuy nhiên, có những nơi vẫn còn bị chi phối bởi sản xuất nhiệt điện than, ví dụ như ở Trung Quốc, 93% sản lượng nhôm được sản xuất từ ​​các nhà máy nhiệt điện than. Khi sử dụng năng lượng thủy điện, chỉ 4 tấn carbon dioxide được thải vào khí quyển trên mỗi tấn nhôm được sản xuất, nhưng khi sử dụng nhiệt điện than, lượng carbon dioxide thải ra trên mỗi tấn sản lượng gấp 5 lần, hay 21.
Nhôm nóng chảy được vận chuyển trong các thùng đến xưởng đúc của nhà máy luyện. Ở giai đoạn này kim loại vẫn còn chứa nhiều sắt, silic, đồng và các nguyên tố khác. Tuy nhiên, ngay cả những lượng phụ gia nhỏ nhất cũng có thể có tác động mạnh mẽ đến các đặc tính của nhôm, vì vậy trong nhà máy đúc, tất cả các phụ gia được loại bỏ bằng cách nấu chảy nhôm trong một lò nung đặc biệt ở 800 o C. Kết quả là nhôm nguyên chất được đúc thành các khuôn đặc biệt nó được phép đông đặc.
Những thỏi nhôm nhỏ nhất, thường được gọi là con lợn, có trọng lượng từ 6 đến 22,5 kg. Khi khách hàng nhận được nhôm giao cho họ trong lợn, họ nấu chảy lại, thêm bất kỳ thành phần nào họ cần và sau đó đúc lại chúng theo hình dạng cần thiết cho mục đích của họ.



Những thỏi lớn nhất, những phiến nặng 30 tấn có chiều dài 11,5 mét, được làm trong những khuôn đặc biệt được chôn sâu trong lòng đất tới 13 mét. Nhôm nóng được đổ vào một khuôn như thế này trong khoảng thời gian hai giờ, với phiến đá 'phát triển' trong khuôn như một viên băng, chỉ từ dưới lên. Khi tấm được đúc, nó được làm nguội bằng nước và ngay sau khi quá trình đúc hoàn tất, tấm đã sẵn sàng để vận chuyển. Sau đó, các tấm này thường được cán thành các tấm mỏng, sau đó được sử dụng trong sản xuất giấy bạc, lon nước giải khát hoặc tấm thân ô tô.
Phôi nhôm dài 7 mét được sử dụng để làm đùn - đây là khi phôi được đẩy qua một lỗ có hình dạng theo yêu cầu. Đùn là quá trình được sử dụng để tạo ra phần lớn các sản phẩm nhôm.
Trong nhà đúc, không chỉ nhôm được tạo hình theo yêu cầu mà còn phải có thành phần hóa học theo yêu cầu. Vấn đề là nhôm nguyên chất được sử dụng ít hơn nhiều so với hợp kim nhôm.
Hợp kim nhôm được tạo ra bằng cách trộn nhôm với nhiều kim loại khác (cái gọi là các nguyên tố hợp kim). Một số làm tăng độ bền của nhôm, một số khác làm cho nó dày đặc hơn, một số khác thay đổi tính chất truyền nhiệt của nó, v.v. Các nguyên tố hợp kim phổ biến bao gồm bo, sắt, silic, magiê, mangan, đồng, niken, chì, titan, crom, kẽm, zirconium, liti, scandium, bạc và các loại khác. Ngoài ra, hợp kim nhôm có thể bao gồm hàng chục nguyên tố hợp kim khác như stronti, phốt pho và những nguyên tố khác, vì vậy tổng số hợp kim có thể có là rất ấn tượng. Ngày nay hơn 100 hợp kim nhôm được sử dụng trong công nghiệp.
Các nhà sản xuất nhôm liên tục cải tiến quy trình sản xuất của họ để tối đa hóa chất lượng trong khi giảm thiểu chi phí và ảnh hưởng đến môi trường. Các tế bào khử đã được thiết kế để hoạt động ở cường độ dòng điện 400 và 500 KA, các tế bào khử thế hệ cũ đang được hiện đại hóa.

Một trong những công nghệ tiên tiến nhất mà các nhà sản xuất nhôm đang thực hiện ngày nay là quy trình anode trơ. Đó là một quá trình mang tính cách mạng độc đáo có thể cho phép các nhà sản xuất nhôm ngừng sử dụng hoàn toàn các cực dương cacbon. Cực dương trơ ​​có thể được sử dụng một cách dễ dàng, nhưng quan trọng nhất, thứ mà quá trình khử dựa trên cực dương trơ ​​thải ra khí quyển không phải là carbon dioxide, mà là oxy tinh khiết. Một điểm gọi cực dương trơ ​​có thể tạo ra lượng oxy bằng 70 ha rừng. Hiện tại, quy trình anode trơ đang được phát triển một cách bí mật và trải qua các thử nghiệm công nghiệp nhưng ai biết được, có thể trong tương lai gần, nó sẽ biến ngành công nghiệp nhôm thành lá phổi của hành tinh chúng ta.

 
Thuyết trình của nhà cung cấp thiết bị & công nghệ.
 
Trung tâm xuất sắc về nhôm
Bạn có quyền tiếp cận với một nhóm các chuyên gia về nhôm cung cấp ý kiến ​​và đánh giá độc lập và không thiên vị. Nhóm của chúng tôi dành riêng cho các dự án về nhôm và được tổ chức theo các phương pháp chính. Trung tâm Xuất sắc bao gồm các khả năng sau:
Sự giảm bớt
Bạn cần một đối tác hiểu doanh nghiệp của bạn và cách nó hoạt động. Kiến thức và kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi trong việc đánh giá và lựa chọn công nghệ giảm thiểu bao gồm: cân bằng khối lượng và năng lượng; cường độ dòng điện creep và debottlenecking; nghiên cứu thời gian và chuyển động; xử lý vật liệu; thiết kế tùy chỉnh và tối ưu hóa thiết bị potroom; thiết kế và lắp đặt mạch tăng áp; phân tích, thiết kế và sửa chữa khẩn cấp thanh cái.
Carbon
Bạn được hưởng lợi từ kinh nghiệm của chúng tôi trong việc thiết kế và phát triển tất cả các khía cạnh của nhà máy carbon. Bắt đầu với việc xác định các vấn đề quan trọng và phổ biến, chúng tôi xác định các hạn chế về thông lượng và đề xuất các nâng cấp thiết bị không tốn kém. Kiến thức của chúng tôi về quy trình và công nghệ hiện có, tốt nhất của ngành đồng nghĩa với việc bạn nhận được các giải pháp để tăng sản lượng, thay đổi kích thước cực dương để hỗ trợ tăng cường độ dòng điện tại phòng nấu và trang bị thêm thiết bị. Chúng tôi tìm ra các chiến lược để nâng cấp các nhà máy anode xanh, xây dựng lại các lò nung anode và triển khai các máy khía anode và mô phỏng động (ARENA) để thiết lập năng lực sản xuất thực tế, hiệu quả vốn và hiệu quả hoạt động. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, nhóm kỹ sư tích hợp của chúng tôi cũng có thể giải quyết các mối quan tâm liên quan đến hệ thống điều khiển đốt lò nung, thiết bị xử lý anode, cần trục lò,
Vật liệu chịu lửa
Vật liệu chịu lửa có ảnh hưởng lớn đến chi phí vận hành và lợi nhuận của bất kỳ nhà máy luyện nhôm nào. Chi phí vật liệu chịu lửa ban đầu là đáng kể, nhưng “giá trị trọn đời” bao gồm tổn thất sản xuất và hỏng hóc bất ngờ có thể đáng kể hơn. Để đạt được “giá trị trọn vẹn của cuộc sống” tốt nhất đòi hỏi phải có một hệ thống quản lý tích hợp đầy đủ. Sự hợp tác chặt chẽ giữa các chuyên gia quy trình của chúng tôi và nhóm công nghệ chịu lửa của chúng tôi cho phép chúng tôi hỗ trợ các nhu cầu cụ thể về vật liệu chịu lửa trong toàn bộ quy trình nấu chảy nhôm bao gồm các tế bào khử, lò nướng anode, lò nung và lò nung nhôm.
Chúng tôi đã thực hiện nhiều công trình xây dựng, cải tạo và xây dựng lại lò nướng anode bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu, mua sắm, hậu cần chuỗi cung ứng, lắp đặt và kiểm soát chất lượng. Các chiến lược bảo trì và xây dựng lại vật liệu chịu lửa đã được phát triển để giảm tác động đến hoạt động và giảm thiểu tổn thất do sản xuất cực dương. Các chuyên gia vật liệu chịu lửa có kinh nghiệm trong tất cả các giai đoạn thiết kế và vận hành vật liệu chịu lửa. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ đánh giá bao gồm đánh giá tình trạng, quản lý dự án, lựa chọn nhà thầu, thông số kỹ thuật, sản xuất, kiểm soát chất lượng lắp đặt và hỗ trợ vận hành liên tục.
Casthouse
Với quy trình và bí quyết thiết bị phong phú trên tất cả các lĩnh vực hoạt động của xưởng đúc, bạn sẽ có một đối tác có chuyên môn chính trong việc tối ưu hóa lò; xử lý và xử lý kim loại lỏng; đúc thỏi; Đúc DC, bao gồm HDC; và xử lý phôi. Các dự án cánh đồng xanh và cánh đồng nâu gần đây bao gồm các cơ sở sản xuất tấm, phôi, lợn nái và que.
Môi trường
Môi trường luôn là mối quan tâm chính của bốn khách hàng của chúng tôi. Đội ngũ hàng đầu của chúng tôi về công nghệ môi trường thiết bị các chiến lược để giảm hoặc ngăn chặn phát thải florua, bụi và SO 2 . Điều này đạt được thông qua việc áp dụng công nghệ hoặc thay đổi phương thức làm việc. Các chuyên gia của chúng tôi được đào tạo về thiết kế thiết bị và phát triển các mô hình quy trình để dự đoán những thay đổi về lượng khí thải. Chúng tôi làm việc với tất cả các OEM để mang lại các giải pháp phù hợp cho khách hàng của chúng tôi. Chúng tôi cũng chuyên về các lĩnh vực như  lọc SPL và SO 2 để hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa ra quyết định tốt trong việc quản lý khí thải và chất thải rắn của họ.
Trạm biến áp cao áp
Với các dịch vụ bao gồm thiết kế ý tưởng, nghiên cứu khả thi, mở rộng hệ thống và thực hiện các dự án greenfield, chúng tôi đáp ứng các nhu cầu riêng biệt của bạn. Từ dòng tải, ngắn mạch, cách điện và phối hợp bảo vệ, đến các nghiên cứu về sóng hài và các phép đo tại hiện trường. Chúng tôi đã phân tích và thực hiện hơn 50 dự án nâng cấp trạm biến áp.
Hệ thống và kiểm soát quy trình
Đó là tư duy toàn cảnh. Khách hàng của chúng tôi đến với chúng tôi để được cung cấp các dịch vụ tích hợp hệ thống từ đầu đến cuối toàn cầu được thiết kế riêng cho ngành công nghiệp nhôm. Có thể tiết kiệm đáng kể và giảm thiểu rủi ro liên quan đến tích hợp khi một nhóm gắn kết duy nhất thiết kế, chương trình và hoa hồng cho tất cả các khía cạnh của hệ thống phần mềm. Sau đó, chúng tôi tăng giá trị một lần nữa, thêm các chuyên gia chức năng kinh doanh của chúng tôi vào hỗn hợp.

 
Những vấn đề về cực dương Anocde cần phải bàn luận
trong tập đoàn nhôm Việt Nam : Đi mua hay tự sản xuất.

Cực dương carbon nung trước là một loại điện cực tiêu hao (cực dương) cụ thể được thiết kế để nấu chảy nhôm thông qua quy trình Hall-Héroult. Trong quá trình nấu chảy, các cực dương cacbon này nằm lơ lửng trong (các) tế bào điện phân có chứa chất điện phân, chủ yếu là nhôm oxit (Al2O3). Trong quá trình này, anode nung trước được tiêu thụ với tốc độ khoảng 450 kg anode trên một tấn nhôm lỏng được sản xuất.

https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_a5a1d487f6854b6499631b7262f3f241_0_0.jpg/500/0

Với nhu cầu về nhôm tăng trong nhiều ngành công nghiệp, giá anode nung sẵn đã có xu hướng cao trong ba năm qua. Nói về thị trường, Trung Quốc đã nổi lên như một gã khổng lồ toàn cầu trong lĩnh vực nhôm; và do đó, một trong những động lực quan trọng thúc đẩy nhu cầu và giá cả của anode nung sẵn. Thị trường kim loại Thượng Hải quan sát thấy giá anode nung sẵn tại thị trường nội địa Trung Quốc đã tăng khoảng 620 nhân dân tệ / tấn cho đến tháng 1/2017.
SMM phân bổ lợi ích cho ba yếu tố sau:
Giá than cốc và than đá tăng vọt - nguyên liệu chính của anode nung trước. Dầu thô và than cốc cũng đã có những bước tiến đáng kể kể từ tháng 11 năm 2016.
Các hoạt động bảo vệ môi trường gần đây của Trung Quốc ở Hà Nam và Sơn Đông.
Nguồn cung khan hiếm tại thị trường anode nung sẵn nội địa Trung Quốc kể từ tháng 1/2017.

https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_c981c24f72a54273b1b29bd58185927c_0_0.jpg/500/0

Trung Quốc không chỉ là nước tiêu thụ lớn nhất mà còn là một trong những cơ sở sản xuất và cung cấp cực dương nung sẵn lớn trên thế giới. Các công ty như Guangxi Qiangqiang, Jinan Aohai, Jining Carbon, Dezhou Yongxing Carbon và Jinan Wanfang Carbon đều có trụ sở tại Trung Quốc. Nhìn vào bản đồ toàn cầu, sau đây là năm nhà sản xuất anode nung sẵn hàng đầu trên thế giới:
(Xin lưu ý, danh sách dưới đây là động và có thể thay đổi theo các điều kiện thị trường khác nhau).
1. Aluchemie (Hà Lan)
Aluchemie là nhà sản xuất độc lập lớn nhất thế giới về các cực dương cao cấp tùy chỉnh cho ngành công nghiệp nhôm, Aluchemie là một phần của Rio Tinto, nhà sản xuất nhôm hàng đầu thế giới. Aluchemie kết hợp các công nghệ tiên tiến với nửa thế kỷ kinh nghiệm và đào tạo liên tục và phát triển nguồn lực để tạo ra các cực dương nung sẵn cấp công nghiệp hàng đầu. Công ty đảm bảo rằng họ tuân thủ phương pháp sản xuất anode nung trước bền vững để đáp ứng nhu cầu và có lợi nhuận về lâu dài.
Aluchemie có trụ sở chính và đơn vị sản xuất tại Rotterdam, Hà Lan, cho dù họ có các cơ sở sản xuất hiện đại với công suất 450.000 tấn anode nung sẵn mỗi năm.

https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_da1ab46914044dbd849b2f7539aeefc5_0_0.jpg/500/0

2. Sunstone (Trung Quốc)
Công ty TNHH Phát triển Sunstone chuyên sản xuất và tiếp thị các cực dương cacbon nung sẵn ở cả Trung Quốc cũng như trên toàn thế giới. Công ty phát triển mạnh nhờ sự đổi mới và cải tiến liên tục chất lượng cực dương. Để hỗ trợ cam kết của mình đối với các hoạt động R&D, nó thậm chí đã mở một trung tâm R&D độc lập tại Trung Quốc.
Sunstone sở hữu hai cơ sở sản xuất cực dương nung sẵn: một ở tỉnh Sơn Đông ở phía đông Trung Quốc và một ở tỉnh Cam Túc, tây bắc Trung Quốc. Sunstone cũng đã mở rộng phạm vi hoạt động trên toàn cầu. Nó có các đối tác kinh doanh có giá trị ở Châu Á, Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Phi và Trung Đông.
https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_a57103536ae54fb0ada431a1e4279cf1_0_0.jpg/500/0
3. Rheinfelden (Đức)
Rheinfelden CARBON thuộc Tập đoàn Aluminium Rheinfelden, Đức, tuyên bố là nhà sản xuất miếng dán điện cực không độc hại đầu tiên trên thế giới ở Châu Âu. Mặc dù chủ yếu tập trung vào sản xuất Soederberg và Electrode Paste (ELPA), Rheinfelden CARBON cũng sản xuất cực dương nung sẵn cho các lò luyện nhôm.

https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_bf28e23dd93648d5a47c5251f97187f1_0_0.gif/500/0
4. Carbonorca (Venezuela)
Nhà sản xuất cực dương nung sẵn thuộc sở hữu nhà nước, VG Carbone del Orinoco CA, bí danh Carbonorca của Venezuela cũng là nhà cung cấp được tìm kiếm nhiều nhất của đất nước cho các nhà máy luyện nhôm như CVG Alcasa và CVG-Venalum. Công ty sở hữu một nhà máy xay xát và đầm nén với công suất sản xuất 140.000 tấn anode xanh mỗi năm và ba lò nung với sản lượng anode nung 194.000 tấn mỗi năm. Các cực dương carbon nung trước do Carbonorca sản xuất được gửi đến các nhà máy khử trên khắp thế giới, bao gồm Canada, Ai Cập, Mỹ, Nigeria, Nga và Tajikistan.

https://alcmainapi.azureedge.net/Imagesopt/image/_imgopt_media_imgopt_e0212a44307a4f36ad306cf915aa31da_0_0.jpg/500/0

5. Rain CII, Hồ Charles (Mỹ)
Rain CII là công ty carbon công nghiệp hàng đầu tại Hoa Kỳ Với văn phòng công ty ở Texas và Connecticut, Rain CII tiếp cận với những tên tuổi lớn nhất trong ngành công nghiệp nhôm thế giới bằng các sản phẩm carbon chất lượng cao bao gồm các cực dương nung sẵn. Công ty có sáu calciners trên khắp Hoa Kỳ và một đơn vị sản xuất ở Vishakhapatnam, Ấn Độ. Tất cả các nhà máy đều được trang bị lò quay, cơ sở lưu trữ than cốc xanh, máy phát điện với bộ thu hồi năng lượng và hệ thống sản xuất và kiểm soát chất lượng hiện đại, nơi sản xuất các sản phẩm nhắm mục tiêu cho các ứng dụng cực dương của nhà máy luyện nhôm.
Hydro , công ty nhôm toàn cầu với các hoạt động tích hợp trong chuỗi giá trị nhôm, đã mở một cuộc thử nghiệm công nghệ sản xuất anode ở Årdal, Na Uy , vào năm 2014. Ý tưởng về quy trình sản xuất anode nung trước mới được tạo ra vào năm 2009. Công nghệ này hiện đang hoạt động. đang được thử nghiệm cho một dự án công nghiệp hóa tiềm năng sau này.



  


Tài liệu tham khảo
Rusal sản xuất nhôm cacbon thấp
bằng công nghệ cực dương trơ
UC Rusal , một phân khúc kim loại của En + Group , đã sản xuất thành công nhôm cacbon thấp bằng công nghệ cực dương trơ ​​độc quyền của hãng. Theo công ty, họ đã đạt được lượng khí thải nhôm carbon thấp nhất thế giới - dưới 0,01 tấn CO2eq / tấn nhôm (dựa trên hướng dẫn Phạm vi 1 và 2 của Nghị định thư GHG về phát thải năng lượng trực tiếp và gián tiếp). Ngoài ra, độ tinh khiết của nhôm được sản xuất cao hơn 99%.
Nhôm được sản xuất tại nhà máy luyện nhôm Krasnoyarsk (KrAZ) của Rusal, nơi nó đã xây dựng các hoạt động công nghiệp thử nghiệm và đang phát triển công nghệ cực dương trơ ​​thế hệ tiếp theo cho quá trình điện phân. Công suất của tế bào điện phân anot trơ mới là khoảng 1 tấn nhôm mỗi ngày với tốc độ hiện tại là 140.000 A.
“Đây là một công nghệ mang tính cách mạng trong đó các cực dương trơ ​​thay thế các cực dương cacbon tiêu chuẩn bằng các vật liệu trơ, không tiêu hao - gốm hoặc hợp kim, giúp giảm đáng kể lượng khí thải từ quá trình nấu chảy,” Greg Barker, Barron of Battle kiêm chủ tịch điều hành cho biết của En + Group. “So với mức phát thải trung bình toàn ngành, kim loại được sản xuất bằng cực dương trơ ​​có lượng khí thải carbon thấp hơn 85%. Một ưu điểm đột phá khác của công nghệ này là giải phóng oxy trong quá trình sản xuất nhôm. Một tế bào cực dương trơ ​​có thể tạo ra lượng oxy tương đương với 70 ha rừng ”.
UC Rusal là công ty hàng đầu thế giới trong việc phát triển công nghệ anode trơ, với đối thủ cạnh tranh chính là  Elysis . Cực dương trơ ​​là một công nghệ đột phá và là một giải pháp môi trường mang tính cách mạng, thúc đẩy quá trình sản xuất nhôm sử dụng nhiều khí thải hướng tới mức không thuần.
Sự phát triển của công nghệ anode trơ đã được theo đuổi kể từ khi quy trình sản xuất nhôm lần đầu tiên được phát triển. Và nó đã được ghi nhận là một trong những phương pháp khả thi để giảm phát thải trực tiếp từ quá trình nấu chảy trong kế hoạch lộ trình giảm KNK của Hiệp hội Nhôm Quốc tế .
Các mục tiêu phát triển bền vững đang thực hiện
Giảm phát thải khí nhà kính là mục tiêu chiến lược chính của En + Group, và lượng khí thải carbon trong sản xuất của nó đã thấp hơn nhiều lần so với mức trung bình của ngành. Lord Barker cho biết: “Là một phần trong cam kết Net Zero của chúng tôi, vào tháng Giêng năm nay, chúng tôi đã công bố các mục tiêu đánh bại lĩnh vực để giảm lượng carbon - net zero vào năm 2050 và giảm lượng khí thải ít nhất 35% vào năm 2030”. “Tôi tự hào thông báo rằng chúng tôi đã đạt được một bước tiến lớn trên hành trình này, trong một bước đột phá lớn cho ngành.” Các mục tiêu kéo dài này bao gồm lượng khí thải tuyệt đối trong tất cả các hoạt động, bao gồm sản xuất nhôm cùng với sản xuất nhiệt và điện.
Để đạt được số không ròng, EN + đang hiện đại hóa cơ sở vật chất của mình, giới thiệu những công nghệ tốt nhất hiện có cũng như phát triển những công nghệ mới. Ví dụ, Rusal gần đây đã hoàn thành việc hiện đại hóa nhà máy luyện KRaZ của mình, chuyển đổi nó sang Công nghệ EcoSøderberg , đang được thực hiện trên phần lớn các cơ sở sản xuất của mình. Công ty cũng đang tăng cường sản xuất thương hiệu nhôm carbon thấp, ALLOW.
Tập đoàn EN + cũng đang tìm cách cải thiện việc đánh giá lượng khí thải carbon của riêng mình, làm việc với các đối tác để tạo ra các phương pháp luận phổ quát nhằm đảm bảo tính minh bạch và khả năng so sánh của các đánh giá về lượng khí thải carbon giữa các nhà sản xuất khác nhau. Năm 2015, Rusal tham gia Sáng kiến ​​Quản lý Nhôm , một sáng kiến ​​quốc tế nhằm thúc đẩy việc lập kế hoạch, sản xuất và quản lý tài nguyên có trách nhiệm trong ngành công nghiệp nhôm.


 


HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHÍ BIOGAS – 300 KW/giờ
1-Bồn hóa khi INOX(304) - 1000 m3
2-Bồn tích khí BIOGAS 8kg/cm2 : 80 m3.
3-Hệ thống thiết bị nén BIOGAS vào bình tích.
4-Bể bê tông chứa bình hóa khĩ : 400 m3.
5-Hệ thống phát điện : 300 KW/giờ
6-Toàn bộ hệ thống Van + ông đi kèm.
7-Nhà xưởng chứa toàn bộ hệ thống : 600 m2.
*Giá cho toán bộ hệ thống BIOGAS trên.



THIẾT KẾ-XÂY DỰNG-DỊCH VỤ-CỦA CÁC NHÀ MÁY KHÍ SINH HỌC Biogas
 
Lò phản ứng thẳng đứng với máy khuấy trung tâm. Hoăc máy, sục khí phản hồi .Công nghệ tiên tiến với khả năng tiêu hóa sâu hơn. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, chăn nuôi & thực phẩm khác nhau.
CÔNG NGHỆ MỚI 
Đối với các nhà máy sản xuất Đường + Nhà máy sử lý Rác thải và nhà máy sản xuất Ethenol.
Chúng tôi có thể cung cấp thiết bị và công nghệ của (Germany) :
-Sử dụng bã thải của nhà máy
-Sản xuất ra : Khí Biogas và bột giấy cao cấp.


hóa khí Biogas : Inox(304) – 1.000 m3 (H : 6,8m- ĐK : 14 m)

Bồn tích khi BiOgas-80 m3-8kg/cm2


Hệ thống nén khí Biogas vào bình tich.


Hệ thống phát điện 300 Kw/giờ
https://zorg-biogas.com/
Tài liệu PDF


Nhà máy BIOGA đi kèm Nhà Máy sử lý giác thải



Nhà máy Bột giấy đi kèm Nhà Máy Đường


Nhà Máy BIOGa đi kèm Nhà Máy Ethalons

Báo giá

Dây chuyền sản xuất bao bì PP
http://www.tongyong.cc/products.aspx




\
http://www.cnmetech.com/e_products/
http://www.fsnenghong.com/products.html
https://www.jwellmachine.com/
https://www.greenvinci.com/
https://www.xinrunpackaging.com/
https://vitexextrusions.com/company/about-vitex/
https://jma-aluminum.com/
https://hitech-machinery.com/
http://en.shuipo.com/
http://alucolink.com/Production-Lines.html
http://www.jh-aluminium.com/
https://www.xinrunpackaging.com/
http://sinkhan.com/
https://www.ruijia-machine.com/
http://www.aluminum-cap-closure-sheet.com/
http://www.beverageproductionline.com/
http://www.electrical-aluminum.com/




Sản phẩm khác
Hỗ trợ trực tuyến