Vấn đề & Giải pháp
Công nghệ thiêu đốt tiên tiến
Đốt là một công nghệ xử lý nhiệt được sử dụng để giảm khối lượng chất thải cần xử lý cuối cùng. Đốt thường có thể làm giảm hơn 90% khối lượng chất thải và đây là một trong những công nghệ được sử dụng rộng rãi để xử lý chất thải rắn đô thị trước khi xử lý tại các bãi chôn lấp. Hầu hết các nhà máy đốt rác hiện đại đều kết hợp thu hồi nhiệt cũng như các phương tiện phát điện để thu hồi nhiệt năng trong chất thải.
 | Để đảm bảo rằng lượng khí thải ra đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt do các cơ quan quản lý đưa ra (ví dụ: Chỉ thị Khí thải Công nghiệp của Liên minh Châu Âu 2010/75 / EU ) về sức khỏe cộng đồng và bảo vệ môi trường, các nhà máy đốt hiện đại áp dụng một số thiết kế tiên tiến và kiểm soát quy trình cũng như khí thải các biện pháp làm sạch như được minh họa bằng lưu đồ dưới đây:
| Biểu đồ quy trình đốt điển hình
 | | Đốt - Chất thải liên tục được đưa vào lò bằng cần trục trên cao. Chất thải được đốt trong lò được thiết kế đặc biệt ở nhiệt độ cao> 850 o C trong hơn 2 giây với lượng không khí cung cấp đủ để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn chất thải và ngăn chặn sự hình thành điôxin và cacbon monoxit. | Lò hơi / tuabin hơi - Nhiệt từ quá trình đốt được sử dụng để tạo ra hơi trong lò hơi. Sau đó, hơi nước sẽ dẫn động tuabin được ghép nối với máy phát điện. Nhiệt lượng dư thừa tạo ra cũng có thể được sử dụng cho các mục đích khác, ví dụ như nhiệt cho bể bơi.
Làm sạch khí thải - Khí thải từ lò hơi thường được làm sạch bằng các hệ thống kiểm soát ô nhiễm tiên tiến sau đây để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt:
 | l Máy chà khô hoặc ướt - phun bột vôi hoặc bùn nguyên tử mịn vào khí thải nóng để trung hòa và loại bỏ các khí ô nhiễm có tính axit (oxit lưu huỳnh, hydro clorua)
l Phun than hoạt tính - để hấp thụ và loại bỏ bất kỳ kim loại nặng và chất ô nhiễm hữu cơ nào (ví dụ như dioxin) trong khí thải
l Bộ lọc nhà túi - để lọc và loại bỏ bụi và các hạt mịn
l Giảm Không Xúc Tác Có Chọn Lọc - để loại bỏ các oxit nitơ (là nguyên nhân gây ra khói bụi đô thị) bằng cách cho chúng phản ứng với amoniac hoặc urê.
| Xử lý cặn tro - Bã tro từ quá trình đốt nói chung bao gồm tro dưới đáy lò và tro bay từ các thiết bị làm sạch khí thải. Tro đáy hoặc được tái sử dụng làm vật liệu xây dựng hoặc được xử lý tại các bãi chôn lấp. Tro bay thường được ổn định và đông đặc bằng thuốc thử (ví dụ như xi măng) và được xử lý tại bãi chôn lấp chuyên dụng có giám sát môi trường liên tục. Công nghệ nấu chảy tro sử dụng nhiệt năng trong lò đốt để nấu chảy cặn tro ở nhiệt độ cao là một công nghệ được sử dụng ở một số nơi. Các sản phẩm nấu chảy là trơ và không chứa vật liệu nguy hiểm để chúng có thể được sử dụng lại (ví dụ như vật liệu xây dựng). Việc nấu chảy tro tương đối đắt hơn nhưng nó có ưu điểm là giảm thể tích hơn nữa và cố định bất kỳ vật liệu nguy hiểm nào trong tro bay.
|
|
STAVN giúp bạn tồn tại trong lĩnh vực kinh doanh tái chế chất thải.
STAVN chuyên về các giải pháp và thiết bị phân loại và tái chế chất thải rắn đô thị. Với đội ngũ có hơn 20 năm bí quyết và kinh nghiệm toàn cầu, STAVN tự tin cung cấp các giải pháp tái chế chất thải thực tế và đáng tin cậy. STAVN cung cấp dịch vụ đầy đủ về khía cạnh công nghệ, từ thiết kế ý tưởng đến lập kế hoạch, sản xuất, giám sát lắp ráp, khởi động và bảo dưỡng các bộ phận để hoàn thiện hệ thống tái chế và phân loại.
Dịch vụ Stavn
Stavn không chỉ cung cấp các loại cây chất lượng cao mà còn cung cấp các dịch vụ trọn gói cho khách hàng của chúng tôi. Theo yêu cầu khác nhau của khách hàng khác nhau, chúng tôi có thể lập kế hoạch kinh doanh cụ thể cho họ. Đội ngũ này bao gồm các kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, có trách nhiệm giúp đỡ khách hàng trong việc lắp ráp sơ bộ và vận hành các nhà máy.
Nhà máy sản xuất bột giặt - China
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ
Ba loại cây có thể được cung cấp theo mật độ khối lượng yêu cầu của bột sản phẩm.
1. Nhà máy bột giặt với tháp sấy phun: Sản phẩm bột giặt cuối cùng từ loại nhà máy này sẽ có mật độ lớn từ 0,25 đến 0,35.
2. Nhà máy bột chất tẩy rửa với kỹ thuật tích tụ: chủ yếu để sản xuất bột giặt có mật độ lớn với mật độ từ 0,45 đến 0,80.
3. Nhà máy bột giặt với kỹ thuật tháp và kết tụ cao: kết hợp các ưu điểm kỹ thuật của phun tháp cao và quá trình kết tụ, có khả năng tạo ra cả bột tẩy có mật độ mật độ thấp và mật độ cao bởi một nhà máy.
Hệ thống điều khiển máy tính bằng tay hoặc tự động hoàn toàn có thể được sử dụng trong các nhà máy nói trên, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
Công suất của các nhà máy là 3000t / y đến 200000t / y.
Các chế độ hoạt động có thể được bằng tay và kiểm soát máy tính.
Phạm vi cung cấp là từ việc đổi mới nhà máy hiện tại sang xây dựng nhà máy hoàn toàn mới. Tác động môi trường: không thải nước thải.
Ba loại cây có thể được cung cấp theo mật độ khối lượng yêu cầu của bột sản phẩm.
1. Nhà máy bột khô với tháp sấy phun: Sản phẩm bột tẩy rửa cuối cùng từ loại nhà máy này sẽ có mật độ lớn từ 0,25 đến 0,35.
2. Nhà máy bột chất tẩy rửa với kỹ thuật tích tụ: chủ yếu để sản xuất bột giặt có mật độ lớn với mật độ từ 0,45 đến 0,80.
3. Nhà máy bột giặt có cả kỹ thuật tháp và kết tụ cao: kết hợp các ưu điểm kỹ thuật của phun tháp cao và quá trình tích tụ, có khả năng sản xuất cả bột tẩy có mật độ mật độ thấp và mật độ cao bởi một nhà máy.
Hệ thống điều khiển máy tính bằng tay hoặc tự động hoàn toàn có thể được sử dụng trong các nhà máy nói trên, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
Công suất của các nhà máy là 3000t / y đến 200000t / y.
Các chế độ hoạt động có thể được bằng tay và kiểm soát máy tính.
Phạm vi cung cấp là từ việc đổi mới nhà máy hiện tại sang xây dựng nhà máy hoàn toàn mới. Tác động môi trường: không thải nước thải.
Nguyên liệu dưới dạng bột và chất lỏng được định lượng chính xác, sau đó được đưa đến trung hòa và hệ thống lão hóa được trung hòa và già. Quá trình dòng dưới hình thức bùn bây giờ đi qua một máy xay xát đồng nhất hóa để được đồng nhất. Sau đó, bùn được đưa vào tháp sấy phun để tạo hạt rỗng với mật độ lớn 0.20 đến 0.35 kg / L, kích thước hạt từ 0,5 đến 1,5 mm. Sau khi sàng và được điều hòa trong một hệ thống không khí, bột trở thành bột gốc có mật độ khối lượng thấp. Một đơn vị sau khi bổ sung có thể được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng, nơi nước hoa, enzim, perborat được trộn với bột gốc để tạo bột giặt trung bình hoặc cao cấp.
Nguyên liệu rắn ở dạng bột được sàng và trộn sẵn, sau đó được lưu trữ trong các xilô tương ứng. Vật liệu rắn được cân chính xác bằng băng tải liều lượng theo công thức bột chất tẩy, và cho ăn hỗn hợp. Trong khi các nguyên liệu lỏng được định lượng chính xác bằng các bơm định lượng và cho ăn các chất kết tụ ở dạng hạt phun. Sản phẩm kết tụ từ đáy của nó được cho vào một lớp chất lỏng để loại bỏ nước tự do trong bề mặt của hạt và tạo thành nước pha lê trong bột để tăng giá trị gia tăng của nó. Nước hoa, enzyme và các thành phần nhỏ khác được thêm vào bột này sau khi thêm vào để đạt được sản phẩm cao cấp cuối cùng với mật độ lớn 0.45 đến 0.8 kg / L, chờ đóng gói.
1. Toàn bộ nhà máy được điều khiển tự động bằng PLC
2. Việc khởi động và tắt máy của nhà máy được kiểm soát bởi các chương trình trong máy tính.
3. Có interlocks giữa các thiết bị quan trọng của thiết bị, và giám sát dữ liệu hoạt động.
4. Các chức năng của hệ thống bao gồm việc điều chỉnh bột chất tẩy rửa; báo cáo in, hiển thị dữ liệu hoạt động và ghi âm / nộp hồ sơ.
5. Màn hình lớn hiển thị cách nhà máy đang chạy. Ngoài ra còn có báo động và chỉ dẫn can thiệp điều hành.
6. Chế độ thao tác bằng tay và tự động có thể được chuyển giữa các toán tử khác nhau.
7. Tất cả các nguyên liệu, cả dạng rắn và chất lỏng, đều được tự động định lượng theo công thức bột giặt tẩy bằng máy tính.
Nhà máy này có thể sản xuất cả hai loại bột giặt có mật độ thấp và mật độ cao với mật độ lớn từ 0,28 đến 0,7 kg / l. Năng lượng được lưu rất nhiều vì 70% nguyên liệu được bổ sung bởi hệ thống tích tụ.
Ba loại cây có thể được cung cấp theo mật độ khối lượng yêu cầu của bột sản phẩm.
1. Nhà máy bột khô với tháp sấy phun: Sản phẩm bột tẩy rửa cuối cùng từ loại nhà máy này sẽ có mật độ lớn từ 0,25 đến 0,35.
2. Nhà máy bột khô với kỹ thuật tích tụ: chủ yếu để sản xuất bột giặt có mật độ lớn với mật độ lớn từ 0,45 đến 0,80.
3. Nhà máy bột giặt có cả kỹ thuật tháp và kết tụ cao: kết hợp các ưu điểm về kỹ thuật phun tháp cao và quá trình tích tụ, có khả năng tạo ra cả bột giặt tẩy có mật độ mật độ thấp và mật độ cao bởi một nhà máy.
Hệ thống điều khiển máy tính bằng tay hoặc tự động hoàn toàn có thể được sử dụng trong các nhà máy nói trên, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
Công suất của các nhà máy là 3000t / y đến 200000t / y.
Các chế độ hoạt động có thể được bằng tay và kiểm soát máy tính.
Phạm vi cung cấp là từ việc đổi mới nhà máy hiện tại sang xây dựng nhà máy hoàn toàn mới. Tác động môi trường: không thải nước thải.
Ba loại dây chuyền có thể được cung cấp như sau:
1. Dây bột giặt với tháp sấy phun: Bột giặt cuối cùng của sản phẩm từ loại đường này sẽ có mật độ lớn từ 0,25 đến 0,35.
2. Dây bột giặt với kỹ thuật tổng hợp: chủ yếu để sản xuất bột giặt có mật độ mật độ lớn từ 0,45 đến 0,80.
3. Dây bột giặt với kỹ thuật tháp và kết tụ cao: kết hợp các ưu điểm kỹ thuật của phun tháp cao và quy trình kết tụ, có thể sản xuất cả hai loại bột giặt với mật độ mật độ thấp và mật độ cao theo một đường.
Hệ thống điều khiển máy tính bằng tay hoặc tự động hoàn toàn có thể được sử dụng trong các nhà máy nói trên, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
Công suất của các nhà máy là 3000t / y đến 200000t / y.
Các chế độ hoạt động có thể được bằng tay và kiểm soát máy tính.
Phạm vi cung cấp là từ việc cải tạo đường dây hiện tại sang dây chuyền hoàn toàn mới. Tác động môi trường: không thải nước thải.
.jpg)
.jpg)