Dây chuyền sản xuất , nhà máy, tinh bột - China.
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ
Dây chuyền sản xuất Maltodetxtrin
Ngành nghề kinh doanh: Dây chuyền sản xuất
MÔ TẢ Giới thiệu tóm tắt Sử dụng các loại tinh bột tinh chế khác nhau, như tinh bột ngô, tinh bột lúa mì hoặc sắn làm nguyên liệu để sản xuất glucose hoặc malt dextrin bằng phương pháp thủy phân axit hoặc enzyme thủy phân.
SỰ MIÊU TẢ
Sử dụng các loại tinh bột tinh chế khác nhau, như tinh bột ngô, tinh bột lúa mì hoặc sắn làm nguyên liệu để sản xuất glucose hoặc malt dextrin bằng phương pháp thủy phân axit hoặc enzyme thủy phân.
Thủy phân axit là sản xuất một số chất liệu màu hoặc đường không lên men một cách dễ dàng, do tác động bất lợi, trong thực tế phương pháp này là dừng lại. Chúng tôi cung cấp cho cây thủy phân enzyme để sản xuất glucose hoặc malt dextrin.
Về mặt lý thuyết, khi giá trị DE nhỏ hơn 20%, nghĩa là, giảm lượng đường ít hơn 20%, nó được gọi là malt dextrin. Nhưng trong sử dụng hàng ngày, sự tách biệt không rõ ràng.
Mô tả quá trình
ⅰ. Hóa lỏng
Glucose amylase được sử dụng để khay hoá là loại exoenzyme, thủy phân từ các phân tử chất nền không giảm cuối. Để tăng cơ hội của amylase maltogenic, đẩy nhanh phản ứng của saccharification, nó là cần thiết sử dụng а-amylase làm cho glucose phân tử đường huyết phân hủy thành maltodextrin và đường kết hợp. Nhưng cấu trúc tinh thể của các hạt tinh bột có sức đề kháng mạnh mẽ của enzym. Ví dụ, tỷ lệ tốc độ giữa các hạt tinh bột thủy phân a-amylase và tinh bột thủy phân là 1: 2000. Do đó, không cho phép amylase hoạt động trực tiếp trên tinh bột, do đó sữa bột cần phải được nung nóng trước, sau đó là tinh bột hydrat và nở ra, quá khứ và phá huỷ cấu trúc tinh thể của chúng.
(Ⅰ). Làm chín và lão hóa
Nếu sữa bột bị đun nóng ở nhiệt độ nhất định, các hạt tinh bột bắt đầu nở ra, chùm phân cực đã biến mất. Với nhiệt độ cao hơn, các hạt tinh bột tiếp tục mở rộng đến vài lần lớn hơn hoặc lớn gấp nhiều lần so với khối lượng ban đầu. Khi chi tiêu hạt, cấu trúc tinh thể biến mất, khối lượng mở rộng, tiếp xúc hạt với nhau, trở thành chất lỏng gelatin. Ngay cả ngừng khuấy, tinh bột không còn lắng đọng, hiện tượng này được gọi là hồ hóa. Chất lỏng dính được gọi là bột nhão, nhiệt độ hiện nay là nhiệt độ hồ hóa.
Starch lão hóa thực sự là gelatinized liên kết hyđrô liên phân tử đã bị phá vỡ và sắp xếp lại để tạo thành một quá trình liên kết hydro mới là một quá trình kết tinh phức tạp.
(Ⅱ). Hóa lỏng hóa
lỏng có nhiều phương pháp, cách lý tưởng nhất là sự bay hơi phản lực, từ các điều kiện sản xuất của nhà máy khác nhau, khi áp suất hơi ≥0,0Mpa, chọn quá trình bay hơi áp suất cao bay hơi; khi áp suất hơi ≤ 0.5Mpa, chọn lỏng áp suất thấp bay phản lực, quá trình hoá lỏng jet được chia thành quá trình enzyme một lần và hai lần cộng với công nghệ enzyme.
Nếu sản xuất đường gluco và fructoza xi-rô, lấy khoai tây làm nguyên liệu để chế biến enzyme. Lấy tinh bột ngô bắp, nếu tinh bột chất lượng tốt (protein ≤0.3%), hãy nghĩ đến việc bổ sung thêm một enzyme thời gian, dễ dàng, tiết kiệm hơi nước, màu sắc lỏng nhẹ áp dụng cho một enzyme. Nếu tinh bột của bắp hoặc lúa mì có chất lượng thấp (protein> 0.6-1.0%), hãy thêm vào loại bột này, dễ lão hóa và dễ sản xuất hạt tinh bột không hòa tan, do đó hàm lượng protein trong nguyên liệu phải cao và áp dụng cho hai lần cộng với enzym, có thể được hoàn toàn hóa lỏng.
Ⅱ. Bẻ gãy
Khi hóa lỏng kết thúc, nhanh chóng điều chỉnh PH của dung dịch đến 4,2 ~ 4,5, đồng thời làm mát xuống đến 60ºC, sau đó thêm enzym khử, giữ cho nhiệt độ 60 ºC. Giữ máy khuấy để ngăn ngừa sự không đồng đều sau khi phản ứng, Sau khi kiểm tra rượu khan và thấy không có maltodextrin, điều chỉnh giá trị PH đến 4.8-5.0, và nung nóng dung dịch lên 80 o C, giữ nhiệt độ trong 20 phút, rồi lọc. Lưu trữ chất lỏng trong dung dịch lọc vào trong bình chứa, giữ nhiệt độ trên 60ºC để sử dụng tiếp.
Ⅲ . Lọc
Sau khi tinh bột saccharification, DE có thể lên đến 98% (thay đổi theo yêu cầu cấu hình và của khách hàng), nhưng tinh bột thủy phân, nó cũng có những tạp chất không hòa tan và tro, chất béo, protein và như vậy, trong khi đó trong thủ tục thủy phân, thêm một số tạp chất, nếu chúng ta bổ sung axit, có thể mang muối vô cơ, bổ sung enzyme, mang protein, trong quá trình phân hủy, tạo ra amyloza và oligose, tạo ra 5-HMF trong phản ứng thứ phát và các vật liệu đầy màu sắc khác ... được tinh chế, do đó nâng cao chất lượng glucose và chất lượng của thành phẩm. Vì vậy sau khi saccharifying, nó là cần thiết để làm lọc.
Sau khi kiểm tra với cồn khan và thấy rằng không có maltodextrin, dừng Saccharifying, điều chỉnh PH4.2 ~ 4.5 đến 4.8 ~ 5.0, và đun nóng lên đến 80ºC, giữ trong 20 phút, sau đó bắt đầu lọc. Có nhiều cách lọc khác nhau: tấm và bộ lọc ép khuôn, bộ lọc chân không quay, bộ lọc màng, máy ly tâm vv ... Cân bằng chi phí vận hành, đầu tư và chất lượng của sản phẩm, chúng tôi thường sử dụng bộ lọc ép khuôn và tấm.
Ⅳ. Huỷ bỏ
Tách lại chất lỏng saccharified của phương pháp enzym thường là để điều chỉnh pH khoảng 4,8, Enzyme là loại protein chính nó, PH của giải pháp là gần điểm đẳng điện protein, có nhiều chất treo, nhiều nhà máy đầu tiên sử dụng bộ lọc trống, đó là được làm bằng lớp phủ diatomite, hoặc thêm bộ lọc than hoạt tính được sử dụng để loại bỏ các protein, chất béo và tạp chất, sau đó làm decoloring. Màu sắc của chất lỏng có tính chất saccharified với phương pháp enzyme là nhẹ, chúng ta thường sử dụng hai lần decoloring với carbon hoạt tính, và sau đó làm Iron Exchange (IX). Hoặc đôi khi không sử dụng than hoạt tính để decoloring, nhưng trống lọc trực tiếp và sau đó đi cho Iron Exchange.
Trong quá trình của chúng tôi, decoloring chủ yếu là làm bằng tấm và khung ép bộ lọc. Để cải thiện mức độ kiểm soát tự động và môi trường vận hành, một số nhà sản xuất phương Tây sử dụng bộ lọc nến, bao gồm nhiều ống lọc hoặc gậy lọc, chẳng hạn như Bộ lọc DDS (tăng độ dày), đó là thùng chứa xi lanh hoặc thùng chứa kín, bên trong có bộ lọc vi , được tạo ra bởi tinh thần hoặc ethylene. Trước khi lọc, chất lỏng được bơm từ đáy của bộ lọc. Các tạp chất ở trong bộ lọc, chất lỏng được lọc sạch được ép ra từ ống lọc trên cùng. Khi tốc độ lọc thấp, hãy dừng lọc, rửa lại và sau đó bắt đầu lọc lại.
Ⅴ. Trao đổi ion (IX)
Với các ion trao đổi trên các nhóm chức năng cố định trên bộ xương mạng ba chiều, thay đổi nồng độ ion và các điều kiện môi trường khác, để nó có thể lặp lại trao đổi có thể đảo ngược với ion bên ngoài, và làm cho tách ion, thay thế, tập trung, loại bỏ tạp chất và hóa học mục đích xúc tác.
Cơ cấu bộ xương nhựa trao đổi ion được cố định, sự trao đổi có thể đảo ngược chỉ được thực hiện trên các nhóm chức năng, do đó nó có thể được đổi mới và sử dụng hàng ngàn lần. Nhưng có sự mất mát về chất liệu khi họ già đi. Sự khác biệt giữa trao đổi ion và các chất khác là liệu trao đổi ion có thể được gia hạn nhiều lần, thời gian sử dụng dài, để đơn giản hóa quá trình sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả và giảm chi phí.
Sau khi trao đổi, nhựa hyđrô được thay đổi thành nhựa natri, và khả năng trao đổi nhựa mất. Nếu đặt nhựa vào dung dịch axit mạnh (khoảng 5%), chẳng hạn như axit clohiđric, do đó nồng độ ion hydro cao. vì sự khác biệt của nồng độ, rất dễ dàng để trao đổi nhựa natri thành ion hydro, phục hồi khả năng trao đổi, đây là quá trình tái tạo.
Ⅵ. Bốc hơi và nồng độ
Tùy thuộc vào yêu cầu chế biến và công nghệ, có nhiều loại máy tập trung khác nhau, như bay hơi liên tục hoặc bốc hơi hàng loạt, một lần bốc hơi hoặc bay hơi nhiều lần. Bốc hơi điển hình có hai loại.
Loại truyền thống bao gồm hai thiết bị bay hơi: một thiết bị bay hơi đa tác dụng (thường là 3 hoặc 4) và một thiết bị bay hơi có hiệu lực duy nhất. Nhiều nhà máy đang sử dụng hai lần bốc hơi, thiết bị bay hơi đầu tiên tập trung dung dịch glucose pha loãng thành 45-60obx với ba hoặc bốn hiệu ứng làm giảm bốc hơi, sau đó sử dụng một thiết bị bay hơi có hiệu lực duy nhất để tạo ra dung dịch 72-85obx. Trong thiết bị bay hơi có hiệu lực duy nhất, việc cho ăn có thể liên tục, nhưng phải xả hàng loạt.
Chúng ta đang sử dụng một lần bốc hơi những ngày này. Nó hoạt động rất tốt với glucoza bằng phương pháp enzyme, và có thể làm cho sản phẩm cuối cùng đạt đến 85obx hoặc thậm chí cao hơn. Giải pháp ban đầu của phương pháp enzyme thường khoảng 35obx. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với quy trình truyền thống.
Ⅶ. Kết tinh
Quá trình tinh thể là quá trình làm cho chất lỏng trở nên rắn và tách riêng chất rắn. Nó cũng là phương pháp quan trọng nhất để có được độ tinh khiết. Quá trình tinh thể là quá trình quan trọng nhất trong quá trình tinh thể glucose. Nó trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và sản lượng sản phẩm.
Có nhiều loại hình kết tinh khác nhau cho quá trình glucose. Quá trình này rất phức tạp, chủ yếu liên quan đến chất lượng sản phẩm và năng suất sản phẩm. Ở đây để mô tả quá trình như sau:
(1) Một khi quá trình kết tinh
Chất lỏng được kết tinh trực tiếp sau khi nồng độ, và sau đó xả trực tiếp rượu mẹ mà không lưu thông. Thiết bị của quá trình này đơn giản, và chất lượng sản phẩm là tốt, nhưng năng suất sản phẩm thấp, bình thường, chỉ khoảng 50%. Nó áp dụng cho các nhà máy sử dụng rượu mẹ cho các ứng dụng khác.
Đôi khi, chúng tôi lưu hành rượu mẹ để tăng năng suất khoảng 80%, nhưng chất lượng của sản phẩm không phải là rất tốt.
(2) Hai lần quá trình kết tinh
Trong quá trình này, hầu hết các rượu mẹ từ việc phân tách sản phẩm quay trở lại để kết tinh đầu tiên sau khi decoloring và quá trình trao đổi sắt. Tinh thể ướt sau khi tách chỉ được sử dụng làm vật liệu của sự kết tinh thứ hai hoặc cho các ứng dụng trong công nghiệp.
Loại rượu mẹ chủ yếu được sử dụng lại, vì vậy chất lượng từ sự kết tinh đầu tiên là rất kém. Nhưng từ tất cả các hệ thống, sản phẩm cuối cùng là từ kết tinh thứ cấp, chất lượng tốt hơn nhiều. Hầu hết các nguyên liệu được thu hồi và năng suất sản phẩm cao. Đây là quá trình quan trọng nhất để sản xuất glucose cho các ứng dụng dược phẩm.
(3) Dây chuyền sản xuất glucose khan
Quá trình này là một quá trình kết tinh hai lần chuyên sản xuất gluco khan. Chất lượng của sản phẩm là rất cao. Một phần của rượu mẹ được sử dụng để sản xuất glucose chất lượng thấp, hoặc được sử dụng cho các ứng dụng khác.
Ⅷ. Tách và sấy khô
(1) Ly thân
Hỗn hợp sau khi kết tinh có chứa các tinh thể và chưa tinh thể lỏng (thường được gọi là chất lỏng mẹ hoặc xanh lá cây), cần tách riêng các hạt glucose tinh thể từ rượu mẹ bằng cách tách ly tâm.
Nạp hỗn hợp chất lỏng và sau đó luân chuyển nó bằng lực ly tâm, sau đó tinh thể được ném từ rượu mẹ vào giỏ và được thải ra.
(2) Máy sấy khô bao gồm máy sấy trống, máy sấy không khí, và máy sấy tầng sôi vv, một số nhà máy đang sử dụng máy sấy phun để làm khô dung dịch glucose tập trung cao trực tiếp vào bột.
Máy sấy trống là trống quay với màng hơi, trống có độ dốc nhất định, có thể thêm glucose từ một bên, nó chảy chậm trong thùng khoảng 5r / phút, như máy sấy trống 1000 * 5000mm với công suất khoảng 10 tấn / phút, d.
Máy sấy không khí là máy sấy đường gluco phổ biến nhất, bao gồm máy nóng không khí, thổi khí, ống dẫn không khí, và lốc xoáy vv. Nồng độ glucose tách ra nên được giảm xuống đầu tiên, sau đó được đưa ra bởi luồng không khí nóng. Trong máy sấy dòng khí, nhiệt độ đầu vào không khí là khoảng 70-75ºC, trong khi nhiệt độ xả khoảng 30 ~ 35ºC, và tốc độ luồng không khí là khoảng 20m / s. Giả sử đường kính ống không khí là 400mm, chiều dài là 18m, vận tốc không khí là 8000m3 / h, áp suất không khí 4900Mpa (500mmH2O), công suất sản xuất khoảng 10t / h.
Máy sấy tầng sôi là một loại máy sấy dòng không khí. Không khí nóng chảy từ các lỗ nhỏ ở dưới đáy của lớp chất lỏng, do đó, glucose trên đĩa được đục lỗ được lưu hoá. Lưu lượng không khí hấp thụ độ ẩm, tách riêng các tinh chất trong cơn bão, và đang cạn kiệt. Các sản phẩm sau đó được làm khô. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần phải bổ sung thiết bị thiết bị không khí lạnh ở phần thứ hai, do đó giảm nhiệt độ của glucose khô. Tốt nhất để đạt được vài độ trên nhiệt độ phòng. Sau đó, không có bánh sau khi đóng gói. Hãy đảm bảo rằng không khí lạnh bị khử nước, do đó, glucose khô sẽ không hấp thụ độ ẩm từ không khí.
Phun khô không phổ biến đối với quá trình đường. Sản phẩm rất dính, do đó bộ lọc vải bog không thể làm việc. Các sản phẩm cũng rất tốt, tỷ lệ thu thập của cơn bão là tương đối thấp. Dù sao, chúng tôi đã thực hiện một số thiết kế đặc biệt để tăng hiệu suất. Ngay cả máy sấy phun cũng không được khuyến cáo, nhưng nếu khách hàng thích sử dụng máy sấy phun, hoặc quá trình chỉ yêu cầu máy sấy phun, chúng tôi cũng có thể thiết kế đặc biệt.
Phần sấy là một phần rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất đường. Tất cả các bộ phận tiếp xúc của sản phẩm và bộ phận tiếp xúc không khí xử lý đầu vào phải được làm bằng thép không rỉ chất lượng, và tất cả khí vào phải được làm sạch đến mức cao.
Maltodextrin sản xuất
Maltodextrin được chia thành ba loại chính:
MD100: DE giá trị,% (m / m) ≤10
MD150: giá trị DE,% (m / m) ≤15
MD200: DE giá trị,% (m / m) ≤20
( MD là chữ viết tắt của maltodextrin).
Có ba đặc điểm chính để xác định chất lượng maltodextrin:
Xuất hiện: bột màu trắng hoặc rất nhẹ, không có tạp chất có thể nhìn thấy.
Mùi: có mùi đặc biệt của malt dextrin, không có mùi lạ.
Hương vị: không ngọt hoặc nhẹ ngọt, không mùi, không có hương vị khác.
Chúng tôi thường sử dụng máy sấy phun được thiết kế đặc biệt sau khi tập trung cho các sản phẩm maltodextrin. Thiết kế đặc biệt của chúng tôi tiết kiệm không gian làm việc, tăng hiệu suất làm nóng, làm sạch dễ dàng, và đầu tư vào hội thảo là thấp. Ⅹ. WIP (giặt tại chỗ)
Mức độ khác nhau của hệ thống WIP được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng Các tính năng đặc biệt của thiết kế của chúng tôi So với công nghệ truyền thống vẫn được cung cấp bởi rất nhiều nhà cung cấp trên thế giới, thiết kế của chúng tôi có các tính năng đặc biệt sau:
1. Lượng Enzyme và không hoạt hóa: Truyền thống một khi enzyme một lần quá trình định lượng sẽ tạo ra nhiều oligose nhiều hơn, thành phần không hòa tan nhiều hơn. Chúng tôi đang sử dụng hai lần để nâng cao chất lượng sản phẩm. So với các quy trình thông thường, thiết kế của chúng tôi về hoạt tính bất hoạt enzyme rất tốt cho kiên cố hóa protein và phân tán đồng đều tinh bột.
2. Nồi áp suất: Kiểm soát dễ dàng và áp suất hơi thấp là những tính năng đặc biệt của thiết kế của chúng tôi.
Thay vì kiểm soát áp suất hơi nước, chúng tôi đang sử dụng mức chất lỏng để kiểm soát quá trình nấu nồi. Rất khó để giữ áp suất cung cấp hơi ổn định, trong khi đơn giản để kiểm soát mức chất lỏng.
Chúng tôi có hai loại máy nung phản lực cho tùy chọn: nồi áp suất thấp và nồi áp suất cao. Với nồi áp suất thấp, áp suất hơi cần thiết chỉ khoảng 2 lạng. Vì vậy, rất dễ dàng để sử dụng hơi thải. Ngay cả đối với máy ép phản lực áp suất cao, áp suất hơi cần thiết cũng khá thấp so với công nghệ truyền thống: chúng tôi đang sử dụng 6bar trong khi công nghệ truyền thống thường đòi hỏi nhiều hơn 10bar.
3. Hóa lỏng: các bể chứa đa lớp đảm bảo sự lỏng lẻo đồng đều với cùng nhiệt độ và thời gian xử lý tương tự. Điều này là rất tốt cho quá trình tiếp theo, scarifying.
4. Nồng độ: Một thiết bị bay hơi để đạt được độ brix cao, yêu cầu áp suất hơi thấp và tiết kiệm năng lượng là những đặc điểm chính của quy trình của chúng tôi.
Khi sản phẩm yêu cầu có độ brix cao, công nghệ truyền thống bao gồm một 3 hoặc 4 ảnh hưởng giảm bay hơi phim . Vấn đề là lượng hơi tiêu thụ của thiết bị bay hơi hiệu quả duy nhất là rất cao, và chất lượng sản phẩm thấp. Chúng tôi đang sử dụng một thiết bị bay hơi có 4 hoặc 5 hiệu ứng, đôi khi 6 hiệu ứng để làm cho sản phẩm cuối cùng của 85 brix hoặc thậm chí cao hơn.
Áp suất hơi đòi hỏi đối với các thiết bị bay hơi dạng giảm đa năng truyền thống thường là hơn 6bars, trong khi chúng ta đang sử dụng ít hơn 3bars, thậm chí cả hơi 1,5bars cũng có thể hoạt động.
Thiết kế của chúng tôi cũng tập trung vào tiết kiệm năng lượng. Với 5 hiệu ứng giảm bay hơi, nó chỉ tiêu tốn khoảng 0.15kg hơi nước để bốc hơi 1kg nước.
5. Việc sắp xếp lọc và giải mã của chúng tôi là thiết kế đặc biệt, do đó có sản phẩm rất rõ ràng.
6. Mùi thơm được cung cấp sau khi sắt trao đổi cực
7. Tất cả các hơi thải, nước và nhiệt được tạo ra từ nhà máy được coi là sử dụng.
8. Các bồn chứa phụ được xem xét, do đó chúng tôi có thể giữ cho sản xuất không ngừng nghỉ trong khi thay đổi sản phẩm.
Nhắc nhở thân thiện
1. Loại nhà máy này được sản xuất dựa trên thiết kế tùy chỉnh. Không phải tất cả các tính năng được cung cấp với tất cả các thiết kế. Các cấu hình thực nên được thực hiện theo Hợp đồng hoặc Thỏa thuận đã ký kết.
2. Vật liệu để sản xuất máy có thể là AISI304, 316L và như vậy. Nó phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
3.Đối với phương pháp sưởi ấm, nó có thể được hơi nước, điện, lò khí và như vậy.
4. Đối với hệ thống điều khiển, chúng tôi có thể thiết kế nút nhấn đơn giản, và PLC + HMI cũng có sẵn cho khách hàng, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống điều khiển theo yêu cầu.
.jpg)
.jpg)