Sản phẩm

Dây chuyền sản xuất , lốp xe – Germany

Dây chuyền sản xuất , lốp xe – Germany
Production line, tires – Germany

Lốp xe
Giải pháp cho sản xuất hiệu quả và các sản phẩm xuất sắc
Các loại lốp của Maffei Bers là những giải pháp kinh tế để sản xuất các bộ phận lốp xe ở mức độ chất lượng cao. Thông qua thiết kế máy đặc biệt, các hệ thống nổi bật do:
Thông lượng cao ở kích thước thấp và dung sai trọng lượng và độ đồng nhất tối ưu
Thời gian retrofitting ngắn trong quá trình trộn hoặc thay đổi hình học
Chất thải bắt đầu thấp . Tối ưu hình học vít cho mỗi hỗn hợp

Hệ thống đùn Mulitplex với 7 máy đùn
Hệ thống đùn ép Maffei Berstorff được hình thành với chất lượng sản phẩm cao và sản lượng cao nhất và được trang bị máy ép đùn các loại khác nhau (GE-SC hoặc GE-W, GE-KS) và kích cỡ. Thông qua việc xây dựng mô đun, cấu hình hệ thống, tương ứng với các mặt cắt ngang mong muốn, tương đối đơn giản để thiết lập như là một đơn vị gấp đôi, ba, bốn, gấp năm, quintuplex và hexaplex.
Các hệ thống multiplex của Maffei Berstorff được hình thành trong thiết kế piggyback, nhằm đạt được chất lượng sản phẩm cao nhất thông qua lưu lượng vật liệu đối xứng trong đầu ép đùn. Thêm vào đó, thiết kế nhỏ gọn tạo ra lợi ích đáng kể về không gian. Một tính năng bổ sung để đáp ứng yêu cầu chất lượng cao là kỹ thuật thiết kế đặc biệt của các kênh dòng chảy trong đầu đùn. Chúng tạo ra quá trình chuyển đổi rất mềm và không xâm lấn cho chất đùn của đường kính tròn từ vít đến một dạng hình chữ nhật, phẳng. Ngoài ra, độ lệch của lưu lượng khối lượng trong kênh giảm xuống mức tối thiểu.
Tất cả các trình tự quá trình được liên tục kiểm tra bởi một hệ thống giám sát. Thông qua nó, độ tin cậy cao hoạt động được đảm bảo.
Thông lượng lên đến 10.000 kg / h hoặc xấp xỉ. 30.000 chiếc lốp xe mỗi ngày đạt được với các hệ thống hiện đại.

Máy ép đùn bằng cao su GE-KS và Vac GE-KS là các máy móc hoàn toàn xung quanh cho nhiều ứng dụng. Tính linh hoạt và độ tin cậy của chúng làm cho chúng trở thành những chiếc máy thành công thực sự trong quá trình xử lý. Sự hấp dẫn của máy ép đinh bằng pin được tăng cường hơn nữa nhờ bộ dụng cụ mở rộng của thiết bị hàng loạt như thiết bị điều chỉnh pin tự động, tay áo ướt thay thế, màn hình vỡ chân và ốc vít hiệu suất cao.
Các công nghệ tiên tiến xử lý một phổ rộng các hợp chất cao su với độ nhớt khác nhau chỉ với một loại vít, mà không cần phải chuyển đổi.
Chúng tôi trang bị máy rút đùn Degge-GE EG với một khu chân không và phần thủ tục sử dụng công nghệ pin-barrel. Các máy cung cấp sản lượng cao, nhiệt độ tan thấp dưới khuôn tiêm và ổn định chiều tốt hơn cho các sản phẩm đùn.

Một tính năng xác định của máy xay ép Maffei Berstorff GE-SC Pinconvert® là một bộ phận bướm được xây dựng trong khu vực gần khối lượng kênh tối đa của ống tay áo.
Nó có các chân phân bố đối xứng xung quanh chu vi mà xuyên xuyên xuyên vào các kênh của ống tay áo. Có thể điều chỉnh bằng tay hoặc bằng điện thủy lực và cho phép giảm thể tích kênh xuống bằng không ở khu vực này.
Bởi vì điều này cho phép sản xuất, nhiệt độ nóng chảy và các thông số hiệu suất đồng nhất được ảnh hưởng và tối ưu hóa, máy ép đùn GE-SC cung cấp cho bạn một đảm bảo tính linh hoạt và khả năng thích ứng không thể đánh bại được.
Chúng tôi đã mở rộng các lựa chọn thực hiện cho máy ép đùn Pinconvert® của GE-SC sử dụng hệ thống khử khí xi lanh đã được phát triển đặc biệt. Các yếu tố ga là có tầm quan trọng quan trọng cho các phiên bản máy đùn, tốt, vì mức chất liệu đùn ép có thể bị ảnh hưởng bằng cách sử dụng độ sâu xâm nhập của pin trước khi nó đến khu vực khử khí.

Thức ăn nóng Máy ép đùn của Maffei Berstorff GE-W đã chứng minh được mình trong việc sản xuất nhiều chủng loại cao su tự nhiên và nhân tạo. Chúng được cho ăn dưới dạng các đơn vị ở hạ lưu của các máy nghiền, hoặc liên tục với các dải hoặc liên tục với các cuộn của cao su không được bảo quản. Chúng đồng đều tạo thành cao su được làm nóng bằng plastic. Ngoài ra, chúng có thể được sắp xếp như máy xả thải ngay dưới máy trộn bên trong. Trong hình thức này họ nhận được vít với đường kính lớn hơn và tamping dies như là một phương tiện để tạo điều kiện cho infeeding.

Sự đa dạng của lốp xe tạo ra sự phức tạp, kích thước và thay đổi chương trình trong dây chuyền sản xuất. Đầu của mỗi hệ thống đùn sẽ trở thành một thước đo về chất lượng và hiệu quả trong sản xuất lốp xe.
Để đạt được thời gian sửa chữa nhanh trong trường hợp thay đổi chiều rộng thường xuyên trong khi sử dụng cùng một hỗn hợp, ép Maffei Berstorff chết được trang bị một "nêm hình nêm gấp đôi". Bằng cách mở nêm hình nêm ngoài, chỉ có thể thay thế khuôn dập cuối cùng, trong khi nêm hình nêm bên trong giữ giá đỡ và thanh nối ở vị trí khép kín. Điều này giảm thiểu phế liệu và cho phép sản xuất để bắt đầu lại một cách nhanh chóng.
Phần trên và dưới của đầu có thể được mở riêng, để giảm thời gian thiết lập và chất thải ngẫu nhiên khi đổ chất đùn để thay đổi hợp chất.
Một lựa chọn khác để giảm thời gian thiết lập là sử dụng một máy cassette changer. Trong trường hợp này, 2 băng cassette với thanh nối và thanh cuối cùng được sử dụng. Trong khi một băng được sử dụng trong quá trình sản xuất, thì còn lại có thể được chuẩn bị cho đợt sản xuất tiếp theo ở vị trí thay đổi bằng cách trang bị một thanh nối và khuôn cuối cùng.
Chiều rộng làm việc lên đến 550 mm đối với ví dụ: 1 dải chạy hoặc 2 dải ô tô
Chiều rộng làm việc lên đến 850 mm cho lên đến 2 chiếc xe chạy dải hoặc 2 dải phụ xe tải trong một lần vượt qua
Khóa lực lên đến 10.000 kN
Kết nối lên đến 6 máy đùn, các mô hình và kích cỡ khác nhau

Máy phát hiện kim loại
Tự động thiết lập tốc độ dòng chảy . Dịch vụ và bảo dưỡng đơn giản .Các trục roller-train liên tục và cân kiểm tra cho trọng lượng chính xác cho mỗi mét / mảnh đo lường .Thiết bị đo chiều rộng, đo chiều rộng của mặt cắt thượng lưu và hạ lưu của bộ phận làm mát .Máy quét hồ sơ, liên tục kiểm tra hình học của hồ sơ
Chiều dài thiết bị đo lường giám sát độ dài hồ cắt được chính xác
Cắt hàng hoặc bắt đầu / dừng cắt cho các sản phẩm cắt ngắn với chất lượng cắt, độ dài chính xác và tốc độ cắt tối đa mỗi phút.Xoay quay để cuộn hoạt động .Để tăng độ bám dính trên bề mặt khớp nối
Đánh dấu bề mặt mặt hồ bằng các sọc màu .In ấn với mã nhận dạng
In ấn với số và chữ cái .Đóng dấu số và chữ trên bề mặt hồ sơ
Đơn vị cho hệ thống làm mát phun hoặc làm nguội bằng phun
Theo dõi con lăn bằng tay
Tải booker tự động
Cuộn băng cassette
Ống cuộn Máy cuộn băng tải

Các thiết bị điện cho hệ thống đùn Maffei Berstorff có thiết kế mô đun dựa trên công nghệ hiện đại nhất của nghệ thuật. Các cấu hình tùy chỉnh có thể được thực hiện trong khoảng thời gian ngắn nhất mà không có vấn đề.
Các động cơ đùn được đặc trưng bởi các bộ vi xử lý của họ ổ đĩa, truy cập giá trị thực tế kỹ thuật số và thông số giá trị thiết lập thông qua kết nối xe buýt. Công nghệ này đảm bảo tính lặp lại cao, điều khiển chính xác và điều khiển tốc độ động. Các yếu tố này có tầm quan trọng đặc biệt đối với chất lượng của các cấu hình đùn.Phần mềm điều khiển được phát triển bởi Maffei Berstorff giảm thiểu chất thải khởi động và đảm bảo sự tuân thủ các phép đo và cân bằng trọng lượng của khuôn đùn trong quá trình sản xuất. Hệ thống liên tục đo trọng lượng và đo lường và tốc độ vít, áp suất chảy và nhiệt độ nóng chảy trong các máy đùn riêng lẻ. Trong trường hợp lệch các giá trị thực từ các giá trị đặt, hoặc các thông số của quá trình được điều chỉnh riêng biệt với nhau hoặc - phụ thuộc vào ảnh hưởng trên các thành phần cấu tạo - các thông số của tất cả máy đùn.
Các ổ đĩa phụ được trang bị động cơ tiêu chuẩn ba pha bảo trì thấp và các bộ chuyển đổi tần số điều khiển vector.Các hệ thống quét không tiếp xúc như máy ảnh CCD, cảm biến siêu âm và bộ điều khiển nhịp điệu kỹ thuật số đặc biệt cho phép vận chuyển vật liệu không bị căng thẳng. Mỗi hệ thống được điều khiển bằng bộ điều khiển phần mềm kỹ thuật số, đảm bảo tốc độ tối ưu cho ổ đĩa sau.
Các hệ thống tự động hóa của từng máy được nối mạng thông qua TCP / IP và gắn với màn hình hiển thị trực quan.Hệ thống hình ảnh thân thiện với nhà điều hành và quản lý công thức rõ ràng cung cấp cho một kế hoạch sản xuất linh hoạt, chất lượng sản phẩm cao, chất thải khởi động tối thiểu và thời gian đi lại ngắn

Hệ thống trục lăn
Hệ thống đầu lăn - Tandem cho công việc millimet
Công nghệ roller-head của Maffei Berstorff cung cấp sự kết hợp hoàn hảo giữa tính chính xác và hiệu quả về chi phí: độ sai lệch thấp nhất trong việc sản xuất các lớp lót bên trong và các bộ phận phấn thịt hoặc dải chiết nước.
Hợp chất cao su dẻo trong máy đùn được truyền qua khuôn ép phun rộng trực tiếp vào cuộn cuộn của cuộn hai cuộn. Các calender trang web chính xác đến độ dày cuối cùng cấu hình. Dung sai thấp nhất trên toàn bộ bề mặt lưới và độ đồng nhất của hỗn hợp tối ưu đảm bảo việc sản xuất lót bên trong và dải chất độn mà không có bong bóng hoặc lỗ chân lông.
Trong các hệ trục con lăn để sản xuất các màng cao su, máy ép đùn và máy cán do Maffei Berstorff phát triển được sử dụng độc quyền. Họ chịu trách nhiệm về chất lượng sản phẩm tuyệt vời với năng suất cao nhất.
Các tính năng kỹ thuật bổ sung trong nháy mắt:
Cơ chế liên kết của máy đùn và máy cán trong quá trình hoạt động
Khả năng di chuyển máy đùn để phục vụ và tân trang lại công việc
Mở và đóng thủy lực của khuôn đùn rộng để làm sạch nhanh
Tự động hóa của tất cả các bước quá trình giảm thiểu thời gian thiết lập và tăng năng suất trong các hệ thống trục lăn. Với trạm điều khiển trung tâm và hệ thống điều khiển máy, các thiết lập cho hệ thống có thể được thực hiện thuận tiện và trung tâm. Hệ thống hướng dẫn định hướng quá trình định hướng sáng tạo giúp giảm thời gian thiết lập khi thay đổi đơn đặt hàng và làm cho nó có thể sử dụng ít nhân viên hơn.

Hệ thống trục lăn nhỏ đáp ứng được yêu cầu cao nhất về chất lượng, năng suất và độ bền. Cho dù là một máy riêng lẻ hoặc được tích hợp trong hệ thống đùn cho các bộ phận của lốp, ví dụ như để sản xuất phụ.
Một hệ thống trục lăn nhỏ chỉ sử dụng máy ép đùn, đầu phun, và cuộn 2 cuộn được phát triển độc quyền bởi Maffei Berstorff. Họ chịu trách nhiệm sản xuất chính xác các dải chất độn với nhiều loại hình học từ 0,5 đến 4 mm và chiều rộng lên đến 120 mm. Các cuộn cán và cuộn cán nóng đặc biệt được tạo ra cho độ tin cậy của sản xuất. Một thuận lợi khác là lựa chọn cho cắt tỉa, luôn tích lũy trong quá trình sản xuất, trở lại sản xuất, bảo quản nguyên liệu.

Công nghệ Calender của Maffei Berstorff cho phép phủ hai mặt dây dệt hoặc dây thép bằng cao su. Dây dệt bằng cao su thay thế ống và cho lốp chịu lực tải. Dây thép đảm bảo tính ổn định cao và hiệu suất vận hành cao.
Với mô hình S Maffei Berstorff cung cấp giải pháp toàn diện cho lớp phủ. Các hệ thống calender được khách hàng đặc biệt trang bị với 4 cuộn. Cấu trúc mô đun và các tính năng bổ sung khác nhau có tính linh hoạt và năng suất cao nhất.

Con lăn được làm bằng vật liệu chất lượng cao, cao cấp với độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và cứng.Các phương pháp sưởi ấm khác nhau cho con lăn
Hệ thống trung tâm cực kỳ cao do hệ thống trục lăn đặc biệt và hệ thống bôi trơn dầu tuần hoàn của hệ thống trục lăn.Điều chỉnh núm vú thủy lực hoặc thời gian phản ứng nhanh với độ chính xác vị trí cao nhất, khả năng lặp lại tuyệt đối và mở nắp nhanh.Thiết bị nghiêng và nghiêng thủy lực để bù lại độ lệch cuộn
Calender ổ cho mỗi ứng dụng dự định trong chất lượng tuyệt đối dài hạn chất lượng

Hệ thống CapStrip
CapStrip dòng - chất lượng sản phẩm cao nhất và sản xuất đáng tin cậy
Các KraussMaffei Berstorff CapStrip Line để sản xuất băng không mối nối với dây nylon hoặc dây lai cho lốp xe tốc độ cao.
Hệ thống được thiết kế để phủ dây với các hợp chất cao su khác nhau. 16 dải với 9 sợi chỉ được sản xuất trong một lần chuyền.
Thành phần hệ thống:
Creel với 144 cuộn để giữ nylon hoặc dây lai
Máy ép đùn bằng pin cho dẻo dẻo hợp chất cao su và làm đầy bơm bánh răng
Bơm bánh răng cho sản lượng thống nhất và xây dựng áp lực
Chai chéo có khóa thủy lực để đồng thời bao phủ 16 dải với 9 dây mỗi
Làm lạnh trống
Hệ thống tích lũy
Hệ thống bu lông với 16 trạm
Các lợi ích cao cấp được cung cấp bởi dòng Cap của chúng tôi cung cấp cho bạn những lợi thế chất lượng bạn đang tìm kiếm:
Sự đồng nhất đùn ép tối ưu
Chất lượng lớp phủ dây tuyệt vời mà không làm hỏng dây điện
Đầu ra thống nhất .Thông lượng 40 m / phút 16 dải với 9 dây mỗi trong một lần vượt qua.Thời gian hoàn lại ngắn trong trường hợp thay đổi phức hợp

Hệ thống CompoundRework 1000
Đối với chi phí thấp hơn và tính bền vững cao
Hầu hết các quy trình ép đùn sẽ liên quan đến việc sản xuất một lượng phế liệu có thể tái chế được, ví dụ như vật liệu dư còn lại trong máy ép đùn hoặc trong đầu đùn trong trường hợp các công cụ hỗn hợp hoặc máy ép đùn thay đổi. Để tối đa hóa giá trị gia tăng, các nhà sản xuất lốp xe cố gắng tái chế phế liệu này bằng cách đưa nó vào quy trình sản xuất

CRS 1000 xử lý các phế liệu cao su đã được loại bỏ từ các kênh dòng chảy cũng như phế liệu ban đầu chuyển đổi vật liệu thành các tấm hoặc dải có độ dày 8 mm. Điều này có nghĩa là 100% vật liệu còn lại có thể được trả lại cho quá trình sản xuất.

CRS 1000 được trang bị hai cuộn được đốt nóng và một khoảng trống cuộn được điều chỉnh bằng thủy lực. Nó có thể được ăn với vật liệu dư có kích cỡ khác nhau đến một chiều rộng của một mét.

Lái xe	<9 kW
Dấu chân	<4,5 m²
Cân nặng	~ 6,5 đến
Chiều dài cuộn / đường kính	1000 mm (ø 400 mm)
Tốc độ	3,9 m / phút. ~ 3,1 vòng / phút
Cuộn khoảng cách	4 - 11 mm